液压缸铸造组件 – 铝合金压铸

工艺： 高压压铸（HPDC）
合金： ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
锁模力： ≤800 吨 | 零件重量： ≤10 公斤

产品描述

无锡恒之辉金属材料有限公司制造 精密铝合金压铸液压缸部件，包括端盖（缸头）、活塞（低压应用）、导向环、安装支架、阀块和杆叉。这些部件采用 高压压铸 在锁模力为80至800吨的机器上，单个零件重量 低于10千克。

虽然液压缸筒和高压内部部件通常由钢或铁制成，但许多 辅助及非承压部件 可成功转换为铝压铸件以实现 减轻重量、降低成本、加快生产我们的组件广泛应用于农业机械、工程设备、物料搬运、工业液压以及工作压力适中（≤160 bar）或组件不直接接触压力流体的移动液压系统中。

我们铸造的典型液压缸部件

注意：对于直接承受全液压压力（>160 bar）的部件，我们推荐使用钢或球墨铸铁。我们的铝铸件适用于低压侧（回油管路）、气动缸、润滑系统和结构附件。

材料优势 – 为什么气缸部件选用铝合金？

液压元件生产能力

液压应用的关键质量特性

1. 压力完整性 – 我们提供 真空辅助压铸 和 浸渗处理 （使用硅酸钠或丙烯酸树脂进行孔隙密封），确保非结构液压通道在高达100巴压力下具备油密性能。

2. 密封槽精度 – O型圈、杆密封和刮油环的关键沟槽在CNC车床上加工，表面粗糙度Ra ≤1.6 μm，公差±0.02 mm。

3. 螺纹油口 – 铸造后加工NPT、BSPP或公制螺纹，用于接头和堵头。

4. 防腐蚀保护 – 可选阳极氧化（透明或硬质）或电泳涂层，适用于潮湿或含盐环境（农业、海洋）中的缸体。

5. 全检 – 使用蔡司三坐标测量机出具尺寸报告；X射线检测孔隙率（按需）；对密封部件进行压力衰减测试。

压铸液压元件的设计建议

• 避免用于高压腔体 – 仅将铝铸件用于端盖、支架、低压回油通道或先导油路。

• 在螺纹区域增加壁厚 – 端口周围材料厚度至少5毫米。

• 采用加强筋 – 以更轻的重量实现接近铁的刚度。

• 指定浸渗处理 – 适用于任何必须在压力下保持油液或液压油的部件。

我们提供 面向制造的设计 反馈帮助您将现有的钢制或铁制零件转换为可铸造的铝合金设计。

典型应用

• 农业液压油缸（转向、举升、机具）

• 工程机械（小型挖掘机油缸、滑移装载机）

• 物料搬运（叉车倾斜油缸、托盘搬运车）

• 工业液压系统（冲压机缸体、夹紧单元）

• 移动液压（自卸车举升油缸、劈木机）

• 气动缸（所有组件适用于压缩空气）

为什么选择无锡恒之辉？

✅ 专注于<10千克铝铸件 – 适用于中小型液压缸部件。
✅ 最大800吨产能 – 适用于直径不超过600 mm的端盖和支架。
✅ 内部浸渗处理 – 适用于油/气应用的压力密封性。
✅ 精密加工 – 用于密封槽和螺纹的CNC车削和铣削
✅ 库存合金 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可投入生产。
✅ 快速原型 – 20-30天内提供样品铸件。
✅ 全球出口 – 我们发货至欧洲、北美、亚洲和中东。

请求报价

请发送您的 2D图纸（PDF/DWG）和3D模型（STEP/IGS） 包含以下信息：

• 工作压力（若接触流体）

• 所需表面处理

• 年产量

我们将回复具有竞争力的价格、模具费用及交货周期。

铝合金压铸件

高压压铸 | ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe | 重量<10kg | ≤800T锁模力

产品概述

无锡恒智汇金属材料有限公司专注于铝高压压铸（HPDC），采用先进的冷室压铸机，锁模力高达 800吨我们生产高精度、无噪音的铝合金高压压铸件，单个零件重量 ≤10千克。我们的内部能力包括模具设计、精密铸造、CNC加工和表面处理 – 全部在同一厂区内完成。

我们的 主要合金产品组合 涵盖工业和汽车应用中最常用的铝合金材料：

• ADC12 （JIS）

• A380 （ASTM）

• AlSi9Cu3 （DIN）

• AlSi12Fe （DIN标准）

这些合金具有出色的铸造性能、良好的机械性能、耐腐蚀性和导热性。

关键技术规格

材料优势 – 为何选择这些合金？

ADC12

• 优异的流动性和耐压性

• 广泛用于通用工程零件、发动机支架、盖板和壳体

• 良好的加工性和可回收性

A380

• 最常见的铝硅铜压铸合金

• 兼具高强度、良好的导热性和优异的耐腐蚀性

• 适用于复杂薄壁部件（电子外壳、汽车结构件）

AlSi9Cu3 （EN 1706）

• 高铜含量，提升高温强度

• 优异的充型能力，适用于高应力零件（变速箱壳体、油底壳）

AlSi12Fe

• 低铜含铁合金 → 减少模具焊合，延长模具寿命

• 非常好的耐腐蚀性和尺寸稳定性

• 常用于大型薄壁铸件（LED外壳、工业散热器框架）

生产能力

• 设备机群： 多台80吨至800吨设备（包括配备四级注射控制的高性能800吨机器）

• 注塑性能： 最高8米/秒的注射速度，压力建立时间<15毫秒

• 监控系统： VMES生产可视化系统 + 欧姆龙PLC配合进口电子尺 → 全程可追溯工艺参数

• 质量控制： 蔡司三坐标测量机、光谱仪、X射线检测、拉伸试验 – 全部内部完成

• 二次加工： CNC车铣（3/4/5轴）、去毛刺、振动抛光、滚光、粉末喷涂、阳极氧化及电镀（外包）

典型应用（含推荐合金）

为什么选择无锡恒之辉？

1. 专注能力 – 专注于≤10千克且≤800吨的零件，确保中小型铝铸件的快速循环周期、较低模具成本及稳定质量。

2. 合金柔韧性 – 我们经常使用ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe等材料，并可根据客户规格在窄范围内调整化学成分。

3. 快速交货周期 – 快速试模，中等复杂程度零件可在20-30天内完成样品确认。

4. 100%全检 – 随每批货物提供尺寸报告；机械性能和化学成分已认证。

5. 一站式服务 – 从设计优化（DFM）→ 模具制造 → 压铸 → 数控加工 → 表面处理 → 包装。

获取报价或技术咨询

我们支持标准批量生产和原型开发。请联系我们的销售工程师 袁爱丽 直接：

锌合金压铸件

锌合金压铸件

Zamak 3、Zamak 5 – 最高800吨 – 精密与复杂形状

产品概述

我们的 锌合金压铸件 采用高达 800吨，生产具有 卓越的表面光洁度， 严格公差，以及 复杂几何形状。锌合金具有优异的流动性，可实现薄壁和复杂细节。

✅ 锌合金 – Zamak 3、Zamak 5、Zamak 2
✅ 重量范围 – 每件5克至10千克
✅ 复杂形状 – 薄壁（最小0.8毫米）
✅ 优异的表面 – 可直接进行电镀、喷漆或粉末涂层
✅ 二次加工服务 – CNC加工、攻丝、装配

关键规格

锌压铸的优势

应用领域

• 汽车锁、手柄、开关

• 电气连接器、外壳

• 门锁五金件、管道配件

• 工业阀门、杠杆、齿轮

联系方式

高压压铸件 – 铝合金

高压铝压铸零件

ADC12、A380、A360 – 锁模力高达800T | 重量<10kg

产品概述

无锡恒之辉金属材料有限公司专业从事 高压铝压铸零件 适用于汽车、工业和消费类应用。配备压铸机，锁模力高达 800吨 且零件重量低于 10 公斤，我们提供具有优异表面光洁度和尺寸精度的精密铸件。

✅ 高压压铸工艺 – 卓越的强度和密度
✅ 铝合金 – ADC12、A380、A360、LM6及定制牌号
✅ 重量范围 – 每件0.01公斤至10公斤
✅ 设备产能 – 锁模力高达800T
✅ 二次加工 – CNC加工、去毛刺、表面处理
✅ 质量控制 – 100%尺寸检测，可进行压力测试
✅ 符合ISO 9001标准 – 全程可追溯

关键规格

应用领域

为什么选择我们的铝压铸？

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