Piezas de fundición a presión de aleación de magnesio – AZ91D / AM60B

Piezas de Fundición a Presión de Magnesio

Ligero | Alta Relación Resistencia-Peso | AZ91D, AM60B

Resumen del Producto

Nuestro piezas de fundición a presión de aleación de magnesio ofrecen la solución de peso más ligero para aplicaciones que requieren resistencia y rigidez. El magnesio es un 33% más ligero que el aluminio y un 75% más ligero que el acero, lo que lo hace ideal para la automoción, la industria aeroespacial y la electrónica portátil.

✅ Aleaciones – AZ91D (uso general), AM60B (alta ductilidad), AM50A
✅ Tonelaje de la máquina – Hasta 800T
✅ Peso de la pieza – 10g a 5kg
✅ Ligero – Densidad 1,74 g/cm³
✅ Blindaje EMI – Excelente conductividad eléctrica
✅ Acabado – Oxidación por microarco (MAO), pintura, recubrimiento en polvo

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Vigas de panel de instrumentos automotriz

• Marcos de asientos (reducción de peso)

• Carcasas de herramientas eléctricas

• Marcos de portátiles y cubiertas de tabletas

• Cuerpos de cámara

¿Por qué Magnesio?

Contacto

Piezas de fundición a presión de aluminio para automoción – Ligeras, de alta resistencia y precisión

Aleaciones: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Proceso: Fundición a alta presión (HPDC)
Fuerza de cierre: ≤800 toneladas | Peso de la pieza: ≤10 kg

Descripción del producto

Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. produce componentes de fundición a presión de aluminio de alta calidad para aplicaciones automotrices, incluyendo piezas estructurales, de transmisión, de gestión térmica y de chasis/suspensión. Con máquinas avanzadas de fundición a presión de cámara fría de hasta 800 toneladas de fuerza de sujeción, nos especializamos en fundiciones automotrices de tamaño pequeño a mediano con un peso de menos de 10 kg – el rango ideal para soportes de motor, carcasas de transmisión, cárteres de aceite, carcasas de motor (EV), cuerpos de bomba, disipadores de calor y soportes de montaje.

Todas nuestras piezas de fundición automotrices se fabrican utilizando ADC12, A380, AlSi9Cu3 o AlSi12Fe aleaciones, seleccionadas para cumplir con los exigentes requisitos de resistencia mecánica, estabilidad térmica, resistencia a la corrosión y vida a la fatiga en vehículos modernos (incluidos los vehículos eléctricos).

¿Por qué fundición a presión de aluminio para piezas automotrices?

Aleaciones disponibles – Aplicaciones automotrices

También ofrecemos ajustes personalizados de aleación dentro de su especificación (p. ej., menor Cu para mejor resistencia a la corrosión, mayor Si para fluidez).

Fundiciones automotrices típicas que producimos (≤800T / ≤10kg)

Todas las piezas pueden suministrarse en bruto, mecanizadas (torneado/fresado CNC) o con tratamiento superficial (granallado, recubrimiento en polvo, anodizado, e-coating).

Capacidades de producción – Grado automotriz

Aseguramiento de la calidad para piezas de automoción

Seguimos estrictos procedimientos de control de calidad adecuados para Proveedores automotrices de nivel 1 y nivel 2:

• Material entrante: Análisis espectrométrico para cada colada de aleación (ADC12, A380, etc.)

• Inspección de primera pieza (FAI): Informe dimensional completo con máquina de medición ZEISS CMM

• Durante el proceso: Dureza, porosidad (visual + rayos X opcional) y muestreo para propiedades mecánicas

• Final: Verificación del 100% de las dimensiones críticas, prueba de fuga de presión (si se requiere)

• Documentación: Certificados de material, informes dimensionales, PPAP nivel 3 (bajo solicitud)

Podemos preparar PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) documentos, incluido el plan de control, AMFE, estudios de capacidad y envío de IMDS a solicitud del cliente.

¿Por qué elegir Wuxi Hengzhihui para fundición automotriz?

✅ Especializados en piezas de <10 kg – Ideal para fundiciones automotrices de tamaño pequeño a mediano.
✅ Capacidad máxima de 800T – Adecuado para la mayoría de los componentes de motor y transmisión de menos de 10 kg.
✅ Cuatro aleaciones siempre en stock – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – sin demora de material.
✅ Sistemas de calidad automotriz – CMM interno, espectrómetro y PPAP opcional.
✅ Servicio integral – Fundición → tratamiento térmico → mecanizado CNC → impregnación → recubrimiento.
✅ Costo competitivo de herramientas – Moldes fabricados internamente o con socios a largo plazo, amortizados según el volumen de producción.
✅ Experiencia en exportación – Enviamos a Europa, América del Norte, Asia y Oriente Medio.

Solicitar cotización

Por favor, proporcione su plano (2D/3D), cantidad anual, preferencia de aleación y cualquier norma específica (p. ej., ¿IATF 16949? Trabajamos con subcontratistas certificados para PPAP). Responderemos con un precio competitivo y plazo de entrega.

Fundición a presión de carcasas LED de aluminio – Alta conductividad térmica y diseño ligero

Opciones de material: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Proceso: Fundición a alta presión (HPDC)
Fuerza de cierre: ≤800 toneladas | Peso de la pieza: ≤10 kg

Descripción del Producto

Nuestra carcasa de LED de aluminio está fabricada por fundición a alta presión tecnología, específicamente diseñada para Farolas LED, reflectores, luminarias de alta bahía, luminarias de túnel y accesorios de iluminación industrial/comercial. La carcasa integra el cuerpo principal, las aletas de disipación de calor y los soportes de montaje en un solo componente fundido, lo que garantiza una excelente gestión térmica, resistencia mecánica y eficiencia de costos.

Con Fuerza de cierre máxima de 800 toneladas, producimos carcasas LED con pesos desde 0,2 kg hasta 10 kg, cubriendo desde downlights LED COB pequeños hasta reflectores de estadio de 500 W+ grandes. Cada pieza fundida presenta una geometría de aleta optimizada para la máxima disipación de calor, lo que ayuda a prolongar la vida útil del LED y mantener la salida de lúmenes.

¿Por qué aluminio fundido a presión para carcasas LED?

Aleaciones disponibles – Guía de selección para carcasas LED

Recomendamos ADC12 o AlSi12Fe para carcasas LED estándar: el mejor equilibrio entre costo, rendimiento térmico y vida útil del molde.

Especificaciones técnicas (típicas para carcasas LED)

Características clave de nuestras carcasas para LED

1. Diseño de aletas optimizado – Nuestro equipo de DFM (Diseño para Fabricación) ayuda a mejorar la densidad de aletas y los canales de flujo de aire sin comprometer la llenabilidad.

2. Control de porosidad – Fundición a alta presión con asistencia de vacío (opcional) minimiza la porosidad del gas, asegurando rutas térmicas consistentes.

3. Puntos de montaje preperforados – Podemos fundir orificios para el montaje de PCB, el soporte del controlador y los tornillos de la lente, reduciendo el taladrado secundario.

4. Opciones de acabado de superficie:

   • Tal como se funde (aluminio natural)

   • Granallado (acabado mate uniforme)

   • Recubrimiento en polvo (negro, blanco, gris, colores RAL)

   • Anodizado (transparente, negro, anodizado duro para resistencia al desgaste)

5. Listo para clasificación IP – Las ranuras lisas para juntas se pueden fundir directamente para sellar anillos de goma (IP65 / IP66 / IP67).

Flujo de trabajo de producción para pedidos de carcasas LED

1. El cliente proporciona – Dibujo 3D (STEP/IGS), hoja de tolerancias 2D y aleación requerida.

2. Diseño de molde y utillaje – Molde de acero (DIN 1.2344 / SKD61), plazo de entrega típico de 25-35 días.

3. Fundición de muestra – Muestras T1 (5-10 unidades) para aprobación dimensional y pruebas térmicas.

4. Mecanizado secundario – Fresado CNC de superficies y orificios críticos (si es necesario).

5. Tratamiento de superficie – Recubrimiento en polvo o anodizado a través de nuestros subcontratistas certificados.

6. Inspección de calidad – CMM, control de porosidad por rayos X, prueba de conductividad térmica (bajo petición).

7. Embalaje y envío – Protección individual de espuma/bolsa de polietileno, cartón con palé.

Medidas de Control de Calidad

• Material entrante – Análisis por espectrómetro para cada lote de aleación (ADC12, A380, etc.)

• En proceso – Inspección de primera pieza (FAI), muestreo periódico para porosidad y dureza

• Final – 100% inspección visual y dimensional de superficies de acoplamiento críticas

• Opcional – Inspección por rayos X para vacíos internos; prueba de fuga de presión para carcasas selladas

¿Por qué elegir Wuxi Hengzhihui para la fundición de carcasas LED?

✅ Especializados en piezas de aluminio de <10 kg – Las carcasas LED son nuestro punto fuerte.
✅ Capacidad máxima de 800T – Suficiente para luminarias LED grandes (p. ej., high bay de 1000 W).
✅ Cuatro aleaciones estándar en stock – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – abastecimiento rápido de materia prima.
✅ Servicio integral – Fundición → CNC → recubrimiento → ensamblaje → embalaje.
✅ Respuesta rápida – El plazo de entrega de muestras es de solo 20 días para carcasas simples.
✅ Experiencia en exportación – Enviamos a Europa, América del Norte, Sudeste Asiático y Medio Oriente.

Obtenga un presupuesto personalizado

Cuéntenos las especificaciones de su carcasa LED (potencia, tamaño, resistencia térmica objetivo, clasificación IP, cantidad anual) y le recomendaremos la mejor aleación y proceso.

Cuerpo y carcasa de bomba fundidos a presión – Aluminio / Zinc

Cuerpos y Carcasas de Bomba Fundidos a Troquel

Para Aplicaciones de Fluidos e Hidráulicas – Probado a Presión

Resumen del Producto

Nuestros cuerpos y carcasas de bomba fundidos a troquel se fabrican para soportar presiones de fluido en bombas de agua, bombas de aceite y sistemas hidráulicos. Hay opciones disponibles en aleaciones de aluminio y zinc.

✅ Materiales – Aluminio (ADC12, A380), Zinc (Zamak 3, 5)
✅ Prueba de presión – 100% de las piezas (bajo petición)
✅ A prueba de fugas – Porosidad mínima con control óptimo del proceso
✅ Peso – 100g – 8kg
✅ Mecanizado – Perforado CNC, roscado, escariado de puertos
✅ Protección contra la corrosión – Sellado por impregnación disponible

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas de bomba de agua

• Cuerpos de bomba de aceite

• Carcasas de bomba hidráulica

• Carcasas de compresor

• Cuerpos de válvula

Garantía de Calidad

Contacto

Carcasa de Transmisión y Caja de Cambios de Fundición a Presión

Caja de engranajes y carcasa de transmisión – Fundición a presión de aluminio

Para Transmisiones Automotrices e Industriales

Descripción general del producto

Producimos cajas de engranajes y carcasas de transmisión de aluminio fundido a presión para aplicaciones automotrices, agrícolas e industriales. Estas carcasas requieren alta resistencia, estabilidad dimensional y buen amortiguamiento de vibraciones.

✅ Materiales – A380, ADC12 (alta resistencia)
✅ Peso – 500 g – 8 kg
✅ Tonelaje de la máquina – 400T – 800T
✅ Espesor de pared – 3 – 8 mm
✅ Características – Alojamientos de rodamientos, conductos de aceite, salientes de montaje
✅ Secundario – Mecanizado CNC de diámetros de cojinete, taladrado y roscado

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Cajas de transmisión automotrices

• Carcasas de caja de transferencia

• Carcasas de caja de cambios (industriales)

• Carcasas de diferencial

• Reductores de engranajes para motores eléctricos

Contacto

Fundición a presión para telecomunicaciones y blindaje RF

Fundición a Presión de Blindaje RF y Carcasa de Telecomunicaciones

Blindaje EMI/RFI | Ajuste de Precisión | Zinc y Aluminio

Descripción General del Producto

Nuestro componentes fundidos a presión para telecomunicaciones incluyen blindajes RF, carcasas de estaciones base, carcasas de filtros y cuerpos de conectores. El zinc proporciona un blindaje EMI superior, mientras que el aluminio ofrece resistencia con peso ligero.

✅ Materiales – Zinc (Zamak 3, 5) para blindaje, Aluminio (ADC12) para estructural
✅ Peso – 10g – 3kg
✅ Espesor de pared – 1,2 mm – 4 mm
✅ Efectividad de blindaje EMI – ≥80 dB (zinc)
✅ Secundario – Mecanizado CNC de puertos de conectores, roscas
✅ Galvanizado – Estaño, níquel, plata o cromato

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas de estaciones base 5G

• Cuerpos de filtros RF

• Cubiertas de blindaje RF

• Carcasas de conectores

• Soportes de antena

Comparación de Blindaje EMI

Contacto

Fundición a presión de aleación de zinc para electrónica y ferretería

Fundición a presión de zinc para electrónica y herrajes

Zamak 3, 5 | Blindaje EMI/RFI | Acabados Decorativos

Descripción general del producto

Nuestro Fundición a presión de aleación de zinc produce piezas de precisión para electrónica, ferretería y bienes de consumo. El zinc ofrece un excelente acabado superficial, alta resistencia y la capacidad de fundir paredes delgadas (hasta 0,8 mm).

✅ Materiales – Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
✅ Peso – 5g a 10kg
✅ Blindaje – Propiedad natural de blindaje EMI/RFI
✅ Acabado – Cromo, níquel, óxido negro, recubrimiento en polvo
✅ Tolerancias – ±0,03 mm a ±0,10 mm

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas de conectores electrónicos

• Cerraduras y manijas de puertas

• Ferretería decorativa

• Componentes de interruptores

• Piezas interiores de automóviles

Contacto

Cuerpo de válvula fundido a presión – Aluminio / Zinc

Cuerpos de válvula y colectores – Fundición a presión

Para sistemas neumáticos, hidráulicos y de gas

Resumen del producto

Nuestro cuerpos de válvula fundidos a presión se producen para sistemas de control neumático, hidráulico y de gas. La alta precisión dimensional garantiza un sellado adecuado y un funcionamiento suave.

✅ Materiales – Aluminio (ADC12, A380), Zinc (Zamak 3, 5)
✅ Peso de la pieza – 50g – 6kg
✅ Configuración de puertos – Múltiples puertos (de 2 a 8 puertos)
✅ Roscado – Roscas mecanizadas por CNC (NPT, BSP, métricas)
✅ Prueba de fugas – 100% disponible
✅ Clasificación de presión – Hasta 1.6 MPa

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Cuerpos de válvula solenoide

• Múltiples de válvulas neumáticas

• Bloques de válvulas hidráulicas

• Cuerpos de reguladores de gas

• Carcasas de válvulas de bola

¿Por qué elegirnos para fundiciones de válvulas?

Contacto

Componentes de fundición a presión para dispositivos médicos – Aluminio / Zinc

Componentes de fundición a presión para dispositivos médicos

Alta precisión | Limpieza | Materiales biocompatibles

Resumen del producto

Fabricamos componentes de fundición a presión para dispositivos médicos según estándares estrictos de calidad y limpieza. Las piezas se suministran con trazabilidad completa y certificación.

✅ Materiales – Aluminio (ADC12), Zinc (Zamak 3, 5)
✅ Peso – 5g – 2kg
✅ Tolerancias – ±0,03 mm (características críticas)
✅ Limpieza – Sin aceite, lavado, embalado en sala limpia
✅ Certificación – Certificados de materiales, informes dimensionales
✅ Acabado – Anodizado, pasivado, electropulido

Especificaciones Clave

Aplicaciones

• Mangos de instrumentos quirúrgicos

• Marcos de dispositivos de imagen médica

• Carcasas para monitores de pacientes

• Componentes para equipos dentales

• Piezas para instrumentos de laboratorio

¿Por qué elegirnos para fundiciones médicas?

Contacto

Fundición a presión de aluminio para iluminación LED y disipadores de calor

Piezas de fundición a presión de disipadores de calor para LED

Aluminio | Aletas Integradas | Gestión Térmica

Resumen del Producto

Nos especializamos en Disipadores de calor y carcasas de aluminio fundido a presión para aplicaciones de iluminación LED. Las aletas integrales se funden como parte del componente, proporcionando una gestión térmica eficiente.

✅ Aleaciones – ADC12, A380 (buena conductividad térmica)
✅ Conductividad térmica – ADC12: ≈96 W/m·K
✅ Diseño de aletas – Aletas rectas, curvas o de pasador
✅ Tamaño máximo de pieza – 300×300×150 mm
✅ Acabado superficial – Tal como se funde, anodizado negro, recubierto con polvo
✅ Peso – 50g – 5kg

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas para farolas LED

• Disipadores de calor para downlights LED

• Luminarias para naves industriales

• Enfriamiento de faros LED automotrices

• Disipadores de calor para electrónica de potencia

Beneficios de la Gestión Térmica

Contacto

Piezas de fundición a presión de aleación de magnesio – AZ91D / AM60B

Piezas de Fundición a Presión de Magnesio

Ligero | Alta Relación Resistencia-Peso | AZ91D, AM60B

Resumen del Producto

Nuestro piezas de fundición a presión de aleación de magnesio ofrecen la solución de peso más ligero para aplicaciones que requieren resistencia y rigidez. El magnesio es un 33% más ligero que el aluminio y un 75% más ligero que el acero, lo que lo hace ideal para la automoción, la industria aeroespacial y la electrónica portátil.

✅ Aleaciones – AZ91D (uso general), AM60B (alta ductilidad), AM50A
✅ Tonelaje de la máquina – Hasta 800T
✅ Peso de la pieza – 10g a 5kg
✅ Ligero – Densidad 1,74 g/cm³
✅ Blindaje EMI – Excelente conductividad eléctrica
✅ Acabado – Oxidación por microarco (MAO), pintura, recubrimiento en polvo

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Vigas de panel de instrumentos automotriz

• Marcos de asientos (reducción de peso)

• Carcasas de herramientas eléctricas

• Marcos de portátiles y cubiertas de tabletas

• Cuerpos de cámara

¿Por qué Magnesio?

Contacto

Fundición a presión de aluminio de pared delgada – espesor de pared de 1 mm

Fundición de Aluminio de Pared Delgada

Tan Delgado como 1.0mm | Formas Complejas | Reducción de Peso

Resumen del Producto

Nuestra fundición de aluminio de pared delgada la tecnología produce piezas con un espesor de pared de hasta 1.0mm, lo que permite una reducción significativa de peso y ahorro de material. Ideal para carcasas, cajas y componentes estructurales ligeros.

✅ Espesor mínimo de pared – 1.0 mm (áreas seleccionadas), 1.5 mm en general
✅ Aleaciones – ADC12, A380, A360
✅ Tonelaje de la máquina – 200T – 800T
✅ Peso de la pieza – 10g – 3kg
✅ Planitud – ≤0.3mm por 100mm
✅ Ángulo de desmoldeo – 0.5° – 1°

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas de dispositivos electrónicos (tabletas, teléfonos inteligentes)

• Carcasas para iluminación LED

• Disipadores de calor delgados

• Marcos de drones

• Cubiertas y protectores ligeros

Recomendaciones de Diseño

• Se prefiere un espesor de pared uniforme

• Nervaduras para rigidez sin aumentar el espesor de pared

• Evitar esquinas afiladas

Contacto

Carcasa fundida a presión para motor eléctrico – Estátor y tapas de extremo

Carcasas de motores eléctricos – Aluminio fundido a presión

Carcasas de estator, tapas finales, bridas – Hasta 800T

Resumen del producto

Nuestro carcasas de motores de aluminio fundido a presión se utilizan en motores eléctricos, generadores y bombas. Producimos carcasas de estátor (marco), tapas de extremo (tapas de rodamiento) y bridas de montaje.

✅ Materiales – ADC12, A380, A360 (buena conductividad térmica)
✅ Peso – 200g – 7kg
✅ Rango de OD – 50 mm – 300 mm (tal como se funde, mecanizado final)
✅ Características – Aletas de refrigeración integrales, orejetas para cables, pies de montaje
✅ Secundario – Torneado CNC de asientos de rodamientos, taladrado, roscado

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Carcasas de motores AC/DC

• Carcasas de servomotor

• Tapas de extremo para motor paso a paso

• Carcasas de generadores

• Adaptadores de bomba motor

Características de la carcasa del motor

Contacto

Componentes de Fundición de Tamaño Pequeño y Mediano – Peso <10kg

Componentes de fundición a presión pequeños y medianos

Aluminio y Zinc – Peso 10g a 10kg – Producción de alto volumen

Resumen del producto

Nos especializamos en componentes de fundición de tamaño pequeño a mediano con pesos de piezas que van desde 10 gramos a 10 kilogramos. Utilizando máquinas de fundición a alta presión de hasta 800 toneladas, producimos millones de componentes de precisión anualmente para clientes globales.

✅ Rango de peso – 10g a 10kg – ideal para la mayoría de aplicaciones industriales
✅ Materiales – Aluminio (ADC12, A380) y Zinc (Zamak 3, 5)
✅ Capacidad de alto volumen – Hasta más de 500.000 piezas por mes
✅ Precisión – Tolerancias tan ajustadas como ±0.03mm
✅ Rentable – Celdas automatizadas para calidad consistente

Componentes Típicos Que Producimos

Control de Calidad

• Inspección dimensional 100% – Primera pieza y muestreo aleatorio

• Inspección por rayos X – Para detección de porosidad (bajo petición)

• Pruebas de presión – Para componentes hidráulicos/neumáticos

• Certificación de materiales – Certificados de molino disponibles

Contacto

Piezas de Fundición de Aluminio a Presión Mecanizadas con Precisión

Fundición a presión de aluminio mecanizada por CNC

Mecanizado Posterior a la Fundición | Tolerancias Estrictas | Geometrías Complejas

Descripción general del producto

Ofrecemos Piezas de fundición a presión de aluminio mecanizadas por CNC para aplicaciones que requieren tolerancias más estrictas o características posteriores a la fundición que no se pueden lograr solo con la fundición. Combina la economía de la fundición a presión con la precisión del CNC.

✅ Fundición – Aluminio HPDC (ADC12, A380)
✅ Operaciones CNC – Fresado, taladrado, roscado, torneado
✅ Tolerancias – ±0,01 mm alcanzable
✅ Peso – 10 g – 10 kg
✅ Características complejas – Roscas, socavados, perforaciones de precisión

Especificaciones Clave

Aplicaciones

• Piezas de motor automotriz (soportes, carcasas)

• Cuerpos de bombas industriales

• Carcasas electrónicas

• Componentes para dispositivos médicos

Contacto

Fundición a presión de zinc en cámara caliente – Piezas pequeñas de precisión

Fundición a presión de zinc en cámara caliente – Piezas pequeñas

Alto volumen | Paredes delgadas | Tolerancias ajustadas | Hasta 100 g

Descripción general del producto

Nuestro fundición a presión de zinc en cámara caliente El proceso es ideal para piezas pequeñas de precisión y alto volumen. El zinc ofrece una excelente fluidez, lo que permite paredes delgadas (0,8 mm) y geometrías complejas.

✅ Tipo de máquina – Cámara caliente (totalmente automática)
✅ Peso de la pieza – 1 g – 100 g
✅ Volumen anual – Hasta 10 millones de piezas
✅ Espesor mínimo de pared – 0,8 mm
✅ Tolerancia – ±0,02 – ±0,05 mm
✅ Acabado – Tal como se funde, galvanizado (cromo, níquel, zinc)

Especificaciones clave

Aplicaciones

• Componentes de fijación (tuercas, insertos)

• Pasadores y carcasas de conectores

• Engranajes y palancas pequeños

• Herrajes decorativos

• Carcasas de componentes electrónicos

Ventajas del zinc en cámara caliente

Contacto