La tubería sin costura se fabrica perforando un tocho de acero macizo para formar un tubo hueco sin juntas ni costuras.
La tubería soldada se forma doblando y enrollando una placa o tira de acero y luego soldando la costura.
La tubería sin costura generalmente ofrece mayor resistencia y mejor resistencia a la presión, ya que no hay una costura de soldadura débil.
La resistencia de la tubería soldada depende de la calidad de la soldadura; la costura es un punto débil potencial bajo alta presión.
La tubería sin costura tiene un proceso de fabricación más complejo y una menor eficiencia de producción, lo que la hace más cara.
La tubería soldada es más fácil y rápida de producir, lo que resulta en un menor costo y una mejor eficiencia económica.
La tubería sin costura (especialmente la laminada en caliente) puede tener un espesor de pared inconsistente y un acabado superficial más rugoso. Las tuberías sin costura estiradas en frío ofrecen mayor precisión.
La tubería soldada comienza con una lámina de acero uniforme, ofreciendo un espesor de pared constante y una superficie más lisa.
La tubería sin costura se utiliza en entornos críticos de alta presión y alta temperatura, como la perforación de petróleo y gas, la generación de energía y el procesamiento químico.
La tubería soldada se utiliza ampliamente para el transporte de fluidos a baja presión (agua, gas), aplicaciones estructurales, cercas y construcción en general.