パラメータ | ASTM A178 | ASTM A179 | ASTM A192 |
製造 | ERW溶接 | 継目無 – 冷間引抜 | 継目無 – 冷間引抜 / 熱間仕上 |
主な用途 | ボイラー、過熱器 | 熱交換器、凝縮器 | 高圧ボイラー |
外径範囲 | 1/2″ – 5″ (12.7-127mm) | 1/8″ – 3″ (3.2-76.2mm) | 1/8″ – 7″ (3.2-177.8mm) |
肉厚 | 0.035-0.360″ (0.9-9.1mm) | 0.5-3mm (薄肉) | 1-15mm (中厚肉~厚肉) |
圧力定格 | 中 | 低~中 | 高 |
コスト | 低 (最も経済的) | 中 | 中~高 |
グレード | A, C, D | グレードは1種類のみ | グレードは1種類のみ |
特性 | ASTM A178 (グレード C) | ASTM A179 | ASTM A192 |
引張強度 (MPa) | ≥415 | ≥325 | ≥325 |
降伏強度 (MPa) | ≥255 | ≥180 | ≥180 |
伸び (%) | ≥30 | ≥35 | ≥35 |
硬度 (HRB) | — | ≤72 | ≤77 |
元素 | ASTM A178 グレードC | ASTM A179 | ASTM A192 |
炭素(C) | ≤0.35% | ≤0.25% | 0.06-0.18% |
マンガン (Mn) | ≤0.80% | 0.27-0.63% | 0.27-0.63% |
リン (P) | ≤0.035% | ≤0.035% | ≤0.035% |
硫黄 (S) | ≤0.035% | ≤0.035% | ≤0.035% |
条件 | 理由 |
予算が主な制約である | 最も低コストの選択肢 |
圧力要件が中程度である | 中圧には ERW で十分 |
グレード D の高強度が必要な場合 | A192よりも高い強度 |
溶接管は許容されます | シームレスの要件なし |
条件 | 理由 |
熱交換用途 | 熱伝達に最適化 |
滑らかな表面が重要 | きれいな内径/外径のために冷間引き抜き |
厳しい公差が必要 | 精密冷間引き抜きプロセス |
圧力が低〜中程度 | 高圧向けではありません |
条件 | 理由 |
高圧用途 | 高圧ボイラー用に設計 |
温度が上昇する | 過熱器サービス用の耐熱性 |
シームレスが必要 | 安全のための溶接部なし |
より大きな直径が必要 | 最大7インチODまで利用可能 |
標準 | 相対コスト | バリュープロポジション |
ASTM A178 | $ (最低) | 予算重視のボイラープロジェクトに最適 |
ASTM A179 | $$ (中) | 伝熱効率に最適 |
ASTM A192 | $$ – $$$ (中~高) | 高圧安全性に最適 |
間違い | 結果 | 解決策 |
高圧ボイラーにA179を使用 | チューブの故障、安全リスク | 代わりにA192を使用 |
シームレス指定時にA178を使用 | 不適合、拒否 | A179またはA192を使用 |
薄壁熱交換器にA192を使用 | 高コスト、過剰設計 | 熱伝達にはA179を使用 |
A178のグレードの変動を無視 | 誤った強度レベル | グレードA、C、またはDを正しく指定 |
ASTM標準 | ASME同等 | 一般的に使用される |
A178 | SA178 | A106, A53 |
A179 | SA179 | A179 チューブはしばしば A179 ヘッドと束ねられます |
A192 | SA192 | A106, A213 |
お客様のニーズ | 推奨規格 |
最も経済的なボイラーチューブ | ASTM A178 Grade A or C |
最高の伝熱性能 | ASTM A179 |
最高圧力ボイラー用途 | ASTM A192 |
コスト制約付き過熱器 | ASTM A178 グレードCまたはD |
極低温 / 低温 | ASTM A334(ここではカバーしていません) |