Fundição sob Pressão
Componentes de fundição de cilindro hidráulico fabricados por fundição de precisão sob pressão de alumínio
Componentes de Fundição de Cilindros Hidráulicos – Fundição sob Pressão de Alumínio

Componentes Fundidos para Cilindros Hidráulicos – Fundição sob Pressão de Alumínio

Processo: Fundição sob alta pressão (HPDC)
Ligas: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Força de Travamento: ≤800 toneladas | Peso do Componente: ≤10 kg


Descrição do Produto

A Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. fabrica componentes de fundição de alumínio de precisão para cilindros hidráulicos, incluindo tampas de extremidade (cabeçotes de cilindro), pistões (aplicações de baixa pressão), anéis de guia, suportes de montagem, blocos de válvula e garfos de haste. Esses componentes são produzidos usando fundição sob alta pressão em máquinas de 80 a 800 toneladas de força de fechamento, com pesos individuais de peças abaixo de 10 kg.

Embora os cilindros hidráulicos e componentes internos de alta pressão sejam tipicamente feitos de aço ou ferro, muitos peças auxiliares e não sujeitas a pressão pode ser convertido com sucesso em fundição de alumínio para alcançar redução de peso, menor custo e produção mais rápida. Nossos componentes são amplamente utilizados em máquinas agrícolas, equipamentos de construção, movimentação de materiais, hidráulica industrial e sistemas hidráulicos móveis onde a pressão de operação é moderada (≤160 bar) ou onde o componente não contém diretamente o fluido pressurizado.


Componentes Típicos de Cilindros Hidráulicos que Fundimos

Componente Peso Típico Liga Recomendada Função e Características
Tampa do cilindro (cabeçote / glândula) 0,5 – 5,0 kg ADC12 / A380 Veda o cilindro; incorpora ranhura da haste e raspador. Design à prova de pressão com impregnação.
Pistão (baixa pressão / pneumático) 0,3 – 4,5 kg A380 / AlSi9Cu3 Guia a haste do pistão; leve para reduzir inércia. Não adequado para serviço hidráulico >160 bar.
Anel guia / suporte do mancal 0,2 – 2,0 kg ADC12 Suporta a haste; ranhuras de lubrificação fundidas.
Suporte de montagem (tampão / garfo / pé) 0,5 – 6,0 kg AlSi12Fe (resistente à corrosão) Fixa o cilindro ao equipamento; alta resistência estática.
Bloco de válvulas (manifold) 0,8 – 7,0 kg A380 / AlSi9Cu3 Integra válvulas cartucho; passagens internas complexas.
Extremidade da haste do pistão / garfo 0,3 – 3,5 kg ADC12 / A380 Conecta a haste ao mecanismo da máquina; alta resistência ao impacto.
Porca de trava / retentor 0,1 – 1,0 kg ADC12 Fixa o pistão à haste; alternativa econômica ao aço para aplicações de baixa carga.

Nota: Para componentes diretamente expostos à pressão hidráulica total (>160 bar), recomendamos aço ou ferro dúctil. Nossas fundições de alumínio são ideais para o lado de baixa pressão (linha de retorno), cilindros pneumáticos, sistemas de lubrificação e fixações estruturais.


Vantagens do Material – Por que Ligas de Alumínio para Componentes de Cilindros?

Liga Resistência (UTS) Alongamento Resistência à Corrosão Principal Benefício para Peças de Cilindro
ADC12 ~320 MPa ~3,5% Bom Uso geral, boa usinabilidade para ranhuras de vedação
A380 ~330 MPa ~3,0% Muito bom Maior resistência, excelente estanqueidade à pressão (com impregnação)
AlSi9Cu3 ~350 MPa ~2,5% Bom Melhor resistência a altas temperaturas para serviço contínuo
AlSi12Fe ~300 MPa ~4,0% Excelente Resistência superior à corrosão para cilindros agrícolas/para uso externo

Capacidades de Produção para Componentes Hidráulicos

Parâmetro Nossa Capacidade
Tonelagem da máquina 80T – 800T (compatível com o tamanho do componente)
Peso máximo da peça ≤10 kg (peça única)
Espessura da parede 2,5 – 8 mm típico (designs com nervuras)
Tolerância dimensional IT11 – IT13 (como fundido); ±0,01 mm após CNC
Estanqueidade à pressão Impregnação (selagem de porosidade) disponível – estanque a vazamentos até 100 bar
Rugosidade superficial Ra 3,2 – 6,3 μm como fundido; Ra ≤1,6 μm após usinagem
Operações secundárias Torneamento CNC (ranhuras de vedação, roscas, assentos de rolamento), fresamento CNC, furação, rosqueamento, rebarbação
Acabamento de superfície Jateamento de granalha, acabamento vibratório, anodização (Tipo II ou III), pintura em pó

Principais Características de Qualidade para Aplicações Hidráulicas

  1. Integridade de pressão – Oferecemos fundição sob pressão assistida a vácuo e impregnação (selagem de porosidade usando silicato de sódio ou resina acrílica) para garantir desempenho estanque a óleo até 100 bar para passagens hidráulicas não estruturais.

  2. Precisão da ranhura do selo – Ranhuras críticas para O-rings, retentores de haste e raspadores são usinadas em tornos CNC com acabamento superficial Ra ≤1,6 μm e tolerância ±0,02 mm.

  3. Portas roscadas – Roscas NPT, BSPP ou métricas fundidas e depois usinadas para conexões e plugues.

  4. Proteção contra corrosão – Anodização opcional (transparente ou dura) ou e-coating para cilindros usados em ambientes úmidos ou salinos (agricultura, marinho).

  5. Inspeção completa – MMC ZEISS para relatório dimensional; raio X para verificação de porosidade (sob consulta); teste de queda de pressão para peças à prova de vazamento.


Recomendações de Projeto para Componentes Hidráulicos Fundidos

  • Evitar câmaras de alta pressão – Use fundições de alumínio apenas para tampas, suportes, passagens de retorno de baixa pressão ou circuitos piloto.

  • Aumentar a espessura da parede nas áreas rosqueadas – Mínimo de 5 mm de material ao redor dos orifícios.

  • Use nervuras – Para obter rigidez semelhante ao ferro com menor peso.

  • Especificar impregnação – Para qualquer componente que deva reter óleo ou fluido hidráulico sob pressão.

Fornecemos DFM (Design para Manufatura) feedback para ajudar você a converter peças existentes de aço ou ferro em projetos de alumínio fundível.


Aplicações Típicas

  • Cilindros hidráulicos agrícolas (direção, elevação, implementos)

  • Equipamentos de construção (cilindros de escavadeiras pequenas, carregadeiras compactas)

  • Movimentação de materiais (cilindros de inclinação de empilhadeiras, macacos hidráulicos)

  • Hidráulica industrial (cilindros de prensa de puncionamento, unidades de fixação)

  • Hidráulica móvel (cilindros de elevação de basculantes, divisor de toras)

  • Cilindros pneumáticos (todos os componentes adequados para ar comprimido)


Por que escolher a Wuxi Hengzhihui?

 Foco em fundidos de alumínio <10 kg – Ideal para componentes de cilindros hidráulicos de pequeno e médio porte.
 Capacidade máxima de 800T – Suficiente para tampas e suportes de até 600 mm de diâmetro.
 Impregnação interna – Estanqueidade à pressão para aplicações com óleo/ar.
 Usinagem de precisão – Torneamento e fresamento CNC para ranhuras de vedação e roscas.
 Ligas em estoque – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – prontos para produção.
 Protótipo rápido – Amostras de fundição em 20‑30 dias.
 Exportação global – Enviamos para Europa, América do Norte, Ásia e Oriente Médio.


Solicitar Cotação

Envie seu Desenho 2D (PDF/DWG) e modelo 3D (STEP/IGS) com as seguintes informações:

  • Pressão de operação (se em contato com fluido)

  • Tratamento de superfície necessário

  • Quantidade anual

Responderemos com um preço competitivo, custo de ferramentaria e prazo de entrega.

Contato: Alice Yuan
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Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Fundição de precisão em alumínio para componentes hidráulicos, pneumáticos e industriais.


Serviço personalizado de fundição sob pressão de alumínio para componentes e peças industriais de precisão
Serviço de Fundição Sob Pressão de Alumínio Personalizado – Até 800T

Serviço Personalizado de Fundição sob Pressão de Alumínio – Até 800T

Serviço de Fundição de Alumínio sob Medida

OEM/ODM – 200T a 800T – Peso <10kg


Visão Geral do Produto

A Wuxi Hengzhihui oferece serviços de fundição de alumínio sob medida para clientes que necessitam de componentes OEM. Do auxílio ao projeto à produção em massa, fornecemos soluções completas com máquinas de fundição de até 800 toneladas.

 Ferramentas personalizadas – Novos moldes projetados e fabricados internamente
 Do protótipo à produção – Aprovação de amostra antes da produção em massa
 Opções de materiais – ADC12, A380, A360, A413
 Operações secundárias – CNC, furação, rosqueamento, rebarbação, polimento
 Acabamento – Pintura em pó, anodização, galvanização, pintura

Processo de Fundição Personalizada

Etapa Descrição
1. Projeto Desenho do cliente → Revisão DFM
2. Ferramentaria Fabricação de moldes (4-6 semanas)
3. Amostragem Inspeção da primeira peça
4. Aprovação Aprovação do cliente
5. Produção Produção em massa em máquinas de 200T-800T
6. Acabamento Operações secundárias e tratamento de superfície
7. Qualidade Inspeção 100% antes do envio

Por que nos escolher para Fundição Personalizada?

Vantagem Descrição
Amostragem rápida Prazo de amostra: 15-25 dias
Preços competitivos Direto da fábrica, sem intermediários
Garantia de qualidade CMM, inspeção por visão, teste de pressão
MOQ flexível De 500 peças a 500.000+

Contato para Orçamento Personalizado

Por favor, forneça:

  • Desenho 3D (STEP, IGS, STP) ou desenho 2D

  • Requisito de material

  • Quantidade anual

  • Requisito de acabamento de superfície

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Tags: Fundição sob Pressão Personalizada Serviço de Fundição de Alumínio Fundição sob Pressão OEM Fundição de Metais China


Peças de fundição sob pressão em liga de alumínio
Peças de fundição sob pressão em liga de alumínio

Peças de Fundição sob Alta Pressão em Liga de Alumínio

Fundição sob pressão de alta pressão | ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe | Peso <10kg | Força de fechamento ≤800T

Visão geral do produto

A Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. é especializada em fundição de alumínio sob alta pressão (HPDC) usando máquinas avançadas de câmara fria com força de fechamento de até 800 toneladas. Produzimos peças fundidas sob alta pressão em alumínio de alta precisão e sem som, com peso individual de peça ≤10 kg. Nossas capacidades internas incluem projeto de moldes, fundição de precisão, usinagem CNC e acabamento de superfície – tudo sob o mesmo teto.

Nossa portfólio de ligas primárias cobre os materiais de alumínio mais demandados para aplicações industriais e automotivas:

  • ADC12 (JIS)

  • A380 (ASTM)

  • AlSi9Cu3 (DIN)

  • AlSi12Fe (DIN)

Estas ligas oferecem excelente fundibilidade, boas propriedades mecânicas, resistência à corrosão e condutividade térmica.

Principais especificações técnicas

Parâmetro Valor / Faixa
Tonelagem da máquina de fundição sob alta pressão 80T – 800T
Peso máximo da peça (peça única) ≤10 kg (até ~10,7 kg com 800T)
Ligas disponíveis ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe (ligas personalizadas sob consulta)
Tolerância de fundição sob alta pressão IT11 – IT13 (ou mais fino com pós-usinagem)
Rugosidade superficial (como fundido) Ra ≤ 3,2 μm (típico)
Área projetada máxima 600 – 2500 cm² (dependendo da tonelagem)

Vantagens dos Materiais – Por que Essas Ligas?

ADC12

  • Excelente fluidez e estanqueidade à pressão

  • Amplamente utilizado para peças de engenharia geral, suportes de motor, tampas e carcaças

  • Boa usinabilidade e reciclabilidade

A380

  • Liga de alumínio-silício-cobre mais comum para fundição sob pressão

  • Combina alta resistência, boa condutividade térmica e superior resistência à corrosão

  • Ideal para componentes complexos de paredes finas (gabinetes eletrônicos, peças estruturais automotivas)

AlSi9Cu3 (EN 1706)

  • Maior teor de cobre para resistência aprimorada em temperaturas elevadas

  • Excelentes propriedades de preenchimento de molde, adequado para peças altamente tensionadas (carcaças de transmissão, cárteres de óleo)

AlSi12Fe

  • Liga com baixo teor de cobre e contendo ferro → reduz a soldagem da matriz e prolonga a vida útil da ferramenta

  • Muito boa resistência à corrosão e estabilidade dimensional

  • Frequentemente escolhida para peças fundidas grandes e de paredes finas (carcaças de LED, estruturas de radiadores industriais)

Capacidades de produção

  • Frota de máquinas: Múltiplas unidades de 80T a 800T (incluindo máquinas de alto desempenho de 800T com controle de injeção de 4 estágios)

  • Desempenho de injeção: Velocidade de injeção de até 8 m/s, tempo de acúmulo de pressão <15 ms

  • Sistema de monitoramento: Visualização de produção VMES + CLP Omron com réguas eletrônicas importadas → parâmetros de processo totalmente rastreáveis

  • Controle de qualidade: ZEISS CMM, espectrômetro óptico, inspeção por raios X, teste de tração – tudo interno

  • Operações secundárias: Torneamento e fresamento CNC (3/4/5 eixos), rebarbação, acabamento vibratório, tamboreamento, pintura em pó, anodização e galvanização (terceirizados)

Aplicações típicas (com ligas recomendadas)

Aplicação Liga Sugerida
Automotivo – suportes de motor, cárteres de óleo, carcaças de bombas A380, AlSi9Cu3
Automotivo – carcaças de transmissão, peças estruturais AlSi9Cu3, ADC12
Comunicação – dissipadores de calor para estações base 5G, carcaças de RF ADC12, AlSi12Fe
Industrial – carcaças de motores, corpos de válvulas pneumáticas A380, ADC12
Iluminação LED – carcaças de radiadores, suportes de lâmpadas AlSi12Fe
Eletrodomésticos – suportes de máquina de lavar, peças de compressores ADC12

Por que escolher a Wuxi Hengzhihui?

  1. Capacidade focada – Especializado em peças ≤10 kg e ≤800T, o que garante tempos de ciclo rápidos, menor custo de ferramentaria e qualidade consistente para fundições de alumínio de pequeno e médio porte.

  2. Flexibilidade de ligas – Trabalhamos regularmente com ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe, e podemos ajustar a composição química dentro de faixas estreitas conforme especificações do cliente.

  3. Prazo de entrega rápido – Teste rápido de molde, aprovação de amostras em 20‑30 dias para peças de complexidade moderada.

  4. Inspeção 100% – Relatório dimensional com cada remessa; propriedades mecânicas e composição química certificadas.

  5. Serviço completo – Da otimização do design (DFM) → ferramentaria → fundição → CNC → tratamento de superfície → embalagem.

Solicite um Orçamento ou Consultoria Técnica

Apoiamos tanto execuções de produção padrão quanto desenvolvimento de protótipos. Entre em contato com nosso engenheiro de vendas Alice Yuan diretamente:


Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Seu parceiro confiável para fundição de alumínio de precisão em ADC12, A380, AlSi9Cu3 e AlSi12Fe, até 800 toneladas.


Peças de Fundição sob Pressão em Liga de Magnésio – AZ91D / AM60B
Peças de Fundição sob Pressão em Liga de Magnésio – AZ91D / AM60B

Peças fundidas sob pressão em liga de magnésio – AZ91D / AM60B

Peças de Fundição sob Pressão de Magnésio

Leve | Alta relação resistência-peso | AZ91D, AM60B

Visão Geral do Produto

Nossa peças de fundição sob pressão de liga de magnésio oferecem a solução mais leve para aplicações que exigem resistência e rigidez. O magnésio é 33% mais leve que o alumínio e 75% mais leve que o aço, tornando-o ideal para automotivo, aeroespacial e eletrônicos portáteis.

 Ligas – AZ91D (uso geral), AM60B (alta ductilidade), AM50A
 Tonelagem da máquina – Até 800T
 Peso da peça – 10g a 5kg
 Leve – Densidade 1,74 g/cm³
 Blindagem EMI – Excelente condutividade elétrica
 Acabamento – Oxidação por micro-arco (MAO), pintura, revestimento em pó

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Ligas AZ91D, AM60B, AM50A
Densidade 1,74 g/cm³
Resistência à tração (AZ91D) ≥230 MPa
Limite de escoamento (AZ91D) ≥150 MPa
Alongamento (AM60B) ≥10%
Tamanho Máximo da Peça 300×300×200 mm

Aplicações

  • Vigas de painel de instrumentos automotivos

  • Estruturas de assento (redução de peso)

  • Carcaças de ferramentas elétricas

  • Estruturas de laptops e tampas de tablets

  • Corpos de câmera

Por que Magnésio?

Vantagem Benefício
Metal estrutural mais leve Redução significativa de peso
Boa capacidade de amortecimento Reduz vibração e ruído
Blindagem EMI Protege eletrônicos sensíveis
Reciclável Ecologicamente correto

Contato

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Pessoa de Contato: Alice Yuan

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Peças fundidas em liga de zinco
Peças fundidas em liga de zinco

Peças de Fundição sob Pressão de Liga de Zinco

Peças de Fundição sob Pressão de Liga de Zinco

Zamak 3, Zamak 5 – Até 800T – Formas de Precisão e Complexas


Visão Geral do Produto

Nossa peças de fundição sob pressão de liga de zinco são fabricados usando máquinas de fundição sob pressão de alta pressão até 800 toneladas, produzindo componentes com acabamento superficial excepcional, tolerâncias apertadas, e geometrias complexas. As ligas de zinco oferecem excelente fluidez, permitindo paredes finas e detalhes intrincados.

 Ligas de zinco – Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
 Faixa de peso – 5g a 10kg por peça
 Formas complexas – Paredes finas (mínimo de 0,8 mm)
 Excelente superfície – Pronto para galvanização, pintura ou revestimento em pó
 Serviços secundários – Usinagem CNC, rosqueamento, montagem

Especificações Principais

Parâmetro Detalhes
Processo Fundição sob Alta Pressão
Materiais Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
Tonelagem da Máquina 200T – 800T
Peso da Peça 5g – 10.000g
Espessura Mínima da Parede 0,8mm
Tolerância ±0,03mm – ±0,10mm

Vantagens da Fundição sob Pressão de Zinco

Característica Benefício
Alta fluidez Fundição de peças complexas de paredes finas
Excelente superfície Porosidade mínima, pronta para acabamentos decorativos
Boa resistência Superior ao plástico e a algumas ligas de alumínio
Longa vida útil da ferramenta Mais de 500.000 injeções por molde

Aplicações

  • Fechaduras automotivas, maçanetas, interruptores

  • Conectores elétricos, invólucros

  • Ferragens para portas, conexões hidráulicas

  • Válvulas industriais, alavancas, engrenagens

Contato

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Peças Automotivas de Fundição sob Pressão de Alumínio – Leve, Alta Resistência, Precisão
Peças Automotivas de Fundição sob Pressão de Alumínio – Leve, Alta Resistência, Precisão

Peças Automotivas de Fundição sob Pressão em Alumínio – Leves, Alta Resistência, Precisão

Ligas: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Processo: Fundição de alta pressão (HPDC)
Força de Travamento: ≤800 toneladas | Peso da Peça: ≤10 kg


Descrição do Produto

A Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. produz componentes de fundição de alumínio de alta qualidade para aplicações automotivas, incluindo peças estruturais, de trem de força, gerenciamento térmico e chassi/suspensão. Com máquinas avançadas de fundição sob pressão de câmara fria de até 800 toneladas de força de travamento, somos especializados em peças fundidas automotivas de pequeno a médio porte pesando menos de 10 kg – a faixa ideal para suportes de motor, carcaças de transmissão, cárteres de óleo, carcaças de motor (EV), corpos de bomba, dissipadores de calor e suportes de montagem.

Todas as nossas fundições automotivas são fabricadas usando ADC12, A380, AlSi9Cu3 ou AlSi12Fe ligas, selecionadas para atender aos exigentes requisitos de resistência mecânica, estabilidade térmica, resistência à corrosão e vida à fadiga em veículos modernos (incluindo veículos elétricos).


Por que Alumínio Fundido para Peças Automotivas?

Requisito Como a Fundição sob Pressão Entrega
Redução de peso Densidade do alumínio ~2,7 g/cm³ – até 60% mais leve que aço ou ferro fundido
Alta produtividade Tempos de ciclo rápidos (30‑60 seg por injeção) – ideal para produção automotiva de alto volume
Geometria complexa Paredes finas, nervuras, saliências e rebaixos podem ser fundidos em formato quase final
Consistência dimensional Repetível dentro de IT11‑13, ou mais preciso com CNC secundário
Eficiência de custo Reduz múltiplas peças montadas em uma única fundição – menor custo total

Ligas Disponíveis – Aplicações Automotivas

Liga Propriedades Principais Aplicações Automotivas Típicas
ADC12 Boa fluidez, estanqueidade à pressão, usinabilidade Suportes de motor, tampas de válvulas, cárteres de óleo, carcaças de bomba d'água, carcaças de alternador
A380 Alta resistência, excelente resistência à corrosão Peças estruturais, componentes de direção, carcaças de unidade de controle eletrônico (ECU), tampas de extremidade de motor EV
AlSi9Cu3 Resistência aprimorada em alta temperatura, boa resistência à fadiga Carcaças de transmissão, corpos de bomba de óleo, suportes de turbocompressor, suportes de suspensão
AlSi12Fe Baixo teor de cobre, redução de soldagem da matriz, excelente resistência à corrosão Peças estruturais de parede fina, escudos térmicos, placas de resfriamento de bateria de veículos elétricos (não estruturais)

Também oferecemos ajustes personalizados de liga dentro da sua especificação (por exemplo, menor Cu para melhor resistência à corrosão, maior Si para fluidez).


Fundidos Automotivos Típicos que Produzimos (≤800T / ≤10kg)

Componente Peso Aproximado Liga Recomendada Principais características
Suporte de montagem do motor 1,2 – 3,5 kg ADC12 / A380 Design com nervuras, alta rigidez
Cárter de óleo (motor pequeno) 2,5 – 5,5 kg ADC12 / AlSi9Cu3 Saliência integrada do sensor de nível de óleo à prova de pressão
Carcaça de transmissão (pequena) 4,0 – 8,5 kg AlSi9Cu3 Alta resistência, boa estabilidade térmica
Carcaça da bomba d'água 0,6 – 1,8 kg ADC12 / A380 Passagens internas complexas, testadas contra vazamentos
Tampa de extremidade do motor de VE 1,0 – 4,0 kg A380 Alta condutividade térmica, blindagem EMI
Placa de resfriamento de bateria (VE) 1,5 – 6,0 kg AlSi12Fe Parede fina, resistente à corrosão, planicidade controlada
Braço de controle de suspensão (pequeno) 2,0 – 5,0 kg AlSi9Cu3 Alta ductilidade, resistente à fadiga
Carcaça de ECU / sensor 0,2 – 1,0 kg A380 Blindagem, tolerâncias apertadas, classificação IP

Todas as peças podem ser fornecidas como fundidas, usinadas (torneamento/fresamento CNC) ou com tratamento de superfície (jateamento, pintura em pó, anodização, e-coating).


Capacidades de Produção – Grau Automotivo

Parâmetro Nossa Capacidade
Faixa de máquinas 80T, 180T, 280T, 400T, 500T, 630T, 800T
Velocidade máxima de injeção Até 8 m/s (controle de injeção em 4 estágios)
Tempo de acúmulo de pressão <15 ms (intensificação)
Sistema de monitoramento VMES + CLP Omron com réguas eletrônicas – rastreabilidade total
Tratamento térmico (opcional) T5 / T6 (terceirizado com certificação)
Impregnação (selagem de porosidade) Disponível para aplicações à prova de pressão (ex.: cárteres de óleo, carcaças de bombas)
Usinagem CNC Fresamento de 3 eixos / 4 eixos / 5 eixos, torneamento CNC – tolerância ±0,01 mm
Acabamento de superfície Jateamento, acabamento vibratório, pintura em pó, anodização, e‑coating

Garantia de Qualidade para Peças Automotivas

Seguimos procedimentos rigorosos de controle de qualidade adequados para Fornecedores automotivos Tier 1 e Tier 2:

  • Material de entrada: Análise por espectrômetro para cada corrida de liga (ADC12, A380, etc.)

  • Inspeção do Primeiro Artigo (FAI): Relatório dimensional completo usando CMM ZEISS

  • Em processo: Dureza, porosidade (visual + raio-X opcional) e amostragem para propriedades mecânicas

  • Final: Verificação de 100% das dimensões críticas, teste de vazamento sob pressão (se necessário)

  • Documentação: Certificados de material, relatórios dimensionais, PPAP nível 3 (sob solicitação)

Podemos preparar PPAP (Processo de Aprovação de Peça de Produção) documentos incluindo plano de controle, FMEA, estudos de capacidade e envio de IMDS mediante solicitação do cliente.


Por que escolher a Wuxi Hengzhihui para fundição automotiva?

 Especializados em peças <10 kg – Ideal para fundidos automotivos de pequeno a médio porte.
 Capacidade máxima de 800T – Adequado para a maioria dos componentes de motor e transmissão abaixo de 10 kg.
 Quatro ligas sempre em estoque – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – sem atraso de material.
 Sistemas de qualidade automotiva – CMM interno, espectrômetro e PPAP opcional.
 Serviço completo – Fundição → tratamento térmico → usinagem CNC → impregnação → revestimento.
 Custo competitivo de ferramentas – Moldes feitos internamente ou com parceiros de longo prazo, amortizados ao longo do volume de produção.
 Experiência em exportação – Enviamos para Europa, América do Norte, Ásia e Oriente Médio.


Solicitar orçamento

Por favor, forneça seu desenho (2D/3D), quantidade anual, preferência de liga e quaisquer normas específicas (ex.: IATF 16949? Trabalhamos com subcontratados certificados para PPAP). Responderemos com preço competitivo e prazo de entrega.

Contato: Alice Yuan
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Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Fundição de alumínio sob pressão de precisão para aplicações automotivas, de iluminação LED e industriais.


Fundição sob pressão de carcaça de LED de alumínio – Alta condutividade térmica e design leve
Fundição sob pressão de carcaça de LED de alumínio – Alta condutividade térmica e design leve

Especificações técnicas (típicas para carcaça de LED)

Opções de material: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Processo: Fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
Força de fechamento: ≤800 toneladas | Peso da peça: ≤10 kg


Descrição do Produto

O nosso alojamento de LED em alumínio é fabricado por fundição sob pressão de alta pressão tecnologia, especificamente projetada para Luminárias de rua LED, holofotes, luminárias de alto teto, luminárias de túnel e luminárias industriais/comerciais. O alojamento integra o corpo principal, aletas de dissipação de calor e suportes de montagem em um único componente fundido, garantindo excelente gerenciamento térmico, resistência mecânica e eficiência de custo.

Com Força de fechamento máxima de 800 toneladas~120 W/m·K


Por que fundição de alumínio sob pressão para carcaças de LED?

Propriedade Vantagem
Condutividade térmica 90–120 W/m·K (ADC12/A380) – transfere rapidamente o calor dos chips de LED
Leve Densidade ~2,7 g/cm³ – 1/3 do zinco ou latão, reduz o peso do dispositivo
Flexibilidade de design Formas complexas de aletas e paredes finas (≥1,5 mm) possíveis com HPDC
Resistência à corrosão Camada de óxido natural + pintura eletrostática opcional para uso exterior
Blindagem EMI O alumínio fornece proteção contra interferência eletromagnética para os drivers

Ligas disponíveis – Guia de seleção para carcaças de LED

Liga Condutividade térmica Fundibilidade Resistência à corrosão Aplicação típica
ADC12 ~96 W/m·K Excelente Bom Carcaças gerais de LED, refletores, luzes de jardim
A380 ~100 W/m·K Excelente Muito bom Módulos LED de alta potência, iluminação externa automotiva
AlSi9Cu3 ~110 W/m·K Muito bom Bom Luminárias industriais de LED para serviço pesado (ambiente de alta temperatura)
AlSi12Fe Bom Muito bom , produzimos carcaças de LED com peso de 0,2 kg a 10 kg, cobrindo desde downlights COB LED pequenos até refletores de estádio grandes de 500W+. Cada fundição apresenta geometria otimizada de aletas para máxima dissipação de calor, ajudando a prolongar a vida útil do LED e manter a emissão de lúmens.

Recomendamos ADC12 ou AlSi12Fe para carcaças de LED padrão – melhor equilíbrio entre custo, desempenho térmico e vida útil do molde.


Designs de paredes finas, aplicações externas propensas à corrosão (áreas costeiras)

Parâmetro Especificação
Tonelagem da máquina 180T – 800T (compatível com o tamanho da carcaça)
Dimensões máximas do alojamento Até 600 × 600 × 150 mm (depende da altura das aletas)
Espessura da parede (mínima) 1,5 – 3,0 mm (aletas tão finas quanto 1,2 mm)
Proporção de aspecto da aleta (altura/largura) Até 8:1 (com ângulo de saída adequado)
Tolerância de planeza ≤0,3 mm na superfície de montagem (pós-CNC, se necessário)
Rugosidade superficial (como fundido) Ra 3,2 – 6,3 μm
Estanqueidade à pressão Sem porosidade visível; impregnação opcional para vedação IP65/IP67
Operações secundárias Furação/roscamento CNC, rebarbação, jateamento de granalha, pintura eletrostática, anodização (incolor ou preta)

Principais Características dos Nossos Alojamentos de LED

  1. Design otimizado de aletas – Nossa equipe de DFM (Design para Manufatura) ajuda a melhorar a densidade das aletas e os canais de fluxo de ar sem comprometer a preenchibilidade.

  2. Controle de porosidade – Fundição sob pressão de alta pressão com assistência de vácuo (opcional) minimiza a porosidade do gás, garantindo caminhos térmicos consistentes.

  3. Pontos de montagem pré-perfurados – Podemos fundir furos para montagem de PCB, suporte do driver e parafusos da lente – reduzindo a perfuração secundária.

  4. Opções de acabamento de superfície:

    • Fundição sob pressão de carcaça de alumínio para LED – Alta condutividade térmica e design leve

    • Jateamento (acabamento fosco uniforme)

    • Pintura eletrostática (preto, branco, cinza, cores RAL)

    • Anodização (incolor, preta, anodização dura para resistência ao desgaste)

  5. Pronto para classificação IP – Ranhuras lisas para juntas podem ser fundidas diretamente para vedar anéis de borracha (IP65 / IP66 / IP67).


Production Workflow for LED Housing Orders

  1. O cliente fornece – Desenho 3D (STEP/IGS), folha de tolerâncias 2D e liga necessária.

  2. Design de molde e ferramentas – Molde de aço (DIN 1.2344 / SKD61), prazo de entrega típico de 25‑35 dias.

  3. Fundição de amostra – Amostras T1 (5-10 peças) para aprovação dimensional e teste térmico.

  4. Usinagem secundária – Fresamento CNC de superfícies e furos críticos (se necessário).

  5. Tratamento de superfície – Pintura em pó ou anodização por meio de nossos subcontratados certificados.

  6. Inspeção de qualidade – CMM, verificação de porosidade por raio-X, teste de condutividade térmica (sob solicitação).

  7. Embalagem e envio – Proteção individual em espuma/saco de plástico, cartão com palete.


Medidas de Controle de Qualidade

  • Material de entrada – Análise por espectrómetro para cada lote de liga (ADC12, A380, etc.)

  • Em processo – Inspeção da primeira peça (FAI), amostragem periódica para porosidade e dureza

  • Final – Verificação 100% visual e dimensional de superfícies críticas de contato

  • Opcional – Inspeção por raios X para vazios internos; teste de pressão para vazamento em carcaças seladas


Por que escolher a Wuxi Hengzhihui para fundição de carcaças de LED?

 Especializado em peças de alumínio <10 kg – Carcaças de LED são o nosso ponto forte.
 Capacidade máxima de 800T – Suficiente para luminárias LED grandes (ex.: high bay de 1000W).
 Quatro ligas padrão em estoque – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – aquisição rápida de matéria-prima.
Fluxo de produção para pedidos de carcaça de LED Serviço completo – Fundição → CNC → revestimento → montagem → embalagem.
 Resposta rápida – Prazo de amostra a partir de 20 dias para carcaças simples.
 Experiência de exportação – Enviamos para Europa, América do Norte, Sudeste Asiático e Oriente Médio.


Obter um orçamento personalizado

Informe-nos as especificações da sua carcaça de LED (potência, tamanho, resistência térmica alvo, classificação IP, quantidade anual), e recomendaremos a melhor liga e processo.

Contato: Alice Yuan
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Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Fundição de precisão profissional de carcaças de alumínio para LED, dissipadores de calor e componentes de iluminação.


Peças de Fundição sob Pressão – Liga de Alumínio
Peças de Fundição sob Pressão – Liga de Alumínio

Peças de Fundição sob Pressão de Alta Pressão – Liga de Alumínio

Peças de Fundição de Alumínio sob Alta Pressão

ADC12, A380, A360 – Força de fechamento até 800T | Peso <10kg


Visão geral do produto

A Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. é especializada em peças de fundição de alumínio sob alta pressão para aplicações automotivas, industriais e de consumo. Com máquinas de fundição sob pressão de até 800 toneladas e capacidade de peso da peça abaixo de 10 kg, entregamos fundições de precisão com excelente acabamento superficial e precisão dimensional.

 Processo de fundição sob alta pressão – Resistência e densidade superiores
 Ligas de alumínio – ADC12, A380, A360, LM6 e ligas personalizadas
 Faixa de peso – 0,01 kg a 10 kg por peça
 Capacidade da máquina – Até 800T de força de travamento
 Operações secundárias – Usinagem CNC, rebarbação, acabamento de superfície
 Controle de qualidade – Inspeção dimensional 100%, teste de pressão disponível
 Em conformidade com ISO 9001 – Rastreabilidade total

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Processo Fundição sob Alta Pressão (HPDC)
Materiais Ligas de alumínio (ADC12, A380, A360, A413)
Tonelagem da Máquina 200T – 800T
Peso da Peça 10g – 10.000g (0,02 – 22 lbs)
Tamanho Máximo da Peça 300mm × 300mm × 200mm
Capacidade Anual Mais de 500.000 peças
Acabamento de superfície Como fundido, jateado, polido, pintura em pó, anodizado

Aplicações

Indústria Aplicação
Automotivo Suportes de motor, carcaças, corpos de bomba, carcaças de sensor
Industrial Corpos de válvula, carcaças de caixa de câmbio, componentes pneumáticos
Consumo Carcaças de ferramentas elétricas, luminárias, ferragens
Médico Carcaças de dispositivos, componentes de instrumentos

Por que Escolher Nossa Fundição de Alumínio?

Vantagem Descrição
Custo-benefício Produção em alto volume com preços competitivos
Precisão Tolerâncias apertadas de ±0,05mm alcançáveis
Leve Peças de alumínio reduzem o peso total da montagem
Prazo de entrega rápido 15-25 dias para amostra, 20-30 dias para produção em massa

Contato

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Corpo e Carcaça de Bomba Fundidos sob Pressão – Alumínio / Zinco
Corpo e Carcaça de Bomba Fundidos sob Pressão – Alumínio / Zinco

Corpo e carcaça de bomba fundidos sob pressão – Alumínio / Zinco

Corpos e Carcaças de Bomba Fundidos sob Pressão

Para Aplicações de Fluidos e Hidráulicas – Testado sob Pressão

Visão Geral do Produto

Nossos corpos e carcaças de bomba fundidos sob pressão são fabricados para suportar pressões de fluido em bombas de água, bombas de óleo e sistemas hidráulicos. Ambas as opções de liga de alumínio e zinco estão disponíveis.

 Materiais – Alumínio (ADC12, A380), Zinco (Zamak 3, 5)
 Teste de pressão – 100% das peças (sob solicitação)
 À prova de vazamentos – Porosidade mínima com controle de processo otimizado
 Peso – 100g – 8kg
 Usinagem – Furação CNC, rosqueamento, alargamento de portas
 Proteção contra corrosão – Selagem por impregnação disponível

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Classificação de Pressão Até 2,0 MPa (testado)
Vazamento ≤0,01 cc/min
Rosca de portas NPT, BSP ou personalizado
Superfície Como fundido, usinado, pintado

Aplicações

  • Carcaças de bomba d'água

  • Corpos de bomba de óleo

  • Carcaças de bomba hidráulica

  • Carcaças de compressor

  • Corpos de válvula

Garantia de Qualidade

Teste Método
Decaimento de pressão 100% para peças críticas
Teste de vazamento de hélio Sob solicitação
Controle de porosidade Impregnação a vácuo opcional

Contato

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Caixa de Transmissão e Caixa de Engrenagens em Fundição sob Pressão
Caixa de Transmissão e Caixa de Engrenagens em Fundição sob Pressão
Fundição sob Pressão para Telecomunicações e Blindagem RF
Fundição sob Pressão para Telecomunicações e Blindagem RF

Fundição de Telecomunicações e Blindagem RF

Fundição de Invólucro de Telecom e Blindagem RF

Blindagem EMI/RFI | Ajuste de Precisão | Zinco e Alumínio

Visão Geral do Produto

Nosso componentes fundidos para telecomunicações incluem blindagens RF, invólucros de estação base, carcaças de filtro e corpos de conector. O zinco fornece blindagem EMI superior, enquanto o alumínio oferece resistência leve.

 Materiais – Zinco (Zamak 3, 5) para blindagem, Alumínio (ADC12) para estrutural
 Peso – 10g – 3kg
 Espessura da parede – 1,2mm – 4mm
 Eficácia de blindagem EMI – ≥80 dB (zinco)
 Secundário – Usinagem CNC de portas de conectores, roscas
 Revestimento – Estanho, níquel, prata ou cromato

Especificações-chave

Parâmetro Detalhes
Liga de blindagem Zamak 3, 5 (condutivo)
Resistividade superficial <0,1 Ω
Estabilidade dimensional Excelente
Opções de revestimento Níquel químico, estanho, prata

Aplicações

  • Invólucros de base de estação 5G

  • Corpos de filtro RF

  • Coberturas de blindagem RF

  • Invólucros de conectores

  • Suportes de antena

Comparação de Blindagem EMI

Material Eficácia de Blindagem Custo
Fundição de zinco Excelente (80+ dB) $$
Fundição de alumínio Bom (60+ dB) $$
Plástico + revestimento Ruim (<30 dB) $

Contato

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Corpo de Válvula Fundido sob Pressão – Alumínio / Zinco
Corpo de Válvula Fundido sob Pressão – Alumínio / Zinco

Corpo de válvula fundido sob pressão – Alumínio / Zinco

Corpos de Válvulas e Múltiplos – Fundição sob Pressão

Para sistemas pneumáticos, hidráulicos e de gás

Visão Geral do Produto

Nossos corpos de válvulas fundidos sob pressão são produzidos para sistemas de controle pneumático, hidráulico e de gás. A alta precisão dimensional garante vedação adequada e operação suave.

 Materiais – Alumínio (ADC12, A380), Zinco (Zamak 3, 5)
 Peso da peça – 50g – 6kg
 Configuração de portas – Múltiplas portas (2 a 8 portas)
 Rosqueamento – Roscas usinadas por CNC (NPT, BSP, métrica)
 Teste de vazamento – 100% disponível
 Classificação de pressão – Até 1,6 MPa

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Tolerância ±0,05 mm em características críticas
Rugosidade superficial Ra 1,6μm em áreas de vedação
Porosidade Controlado via otimização de processo

Aplicações

  • Corpos de válvulas solenoides

  • Múltiplos manifolds de válvulas pneumáticas

  • Blocos de válvulas hidráulicas

  • Corpos de reguladores de gás

  • Carcaças de válvulas esfera

Por que nos escolher para fundições de válvulas?

Vantagem Benefício
Capacidade de alto volume Qualidade consistente
Acabamento CNC Tolerâncias precisas de portas e roscas
Teste de vazamento Integridade de vedação garantida

Contato

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Componentes de Fundição para Dispositivos Médicos – Alumínio / Zinco
Componentes de Fundição para Dispositivos Médicos – Alumínio / Zinco

Componentes de Fundição sob Pressão para Dispositivos Médicos – Alumínio / Zinco

Componentes de Fundição para Dispositivos Médicos

Alta Precisão | Limpeza | Materiais Biocompatíveis

Visão Geral do Produto

Fabricamos componentes fundidos para dispositivos médicos a rigorosos padrões de qualidade e limpeza. As peças são fornecidas com rastreabilidade e certificação completas.

 Materiais – Alumínio (ADC12), Zinco (Zamak 3, 5)
 Peso – 5g – 2kg
 Tolerâncias – ±0,03 mm (características críticas)
 Limpeza – Sem óleo, lavado, embalado em sala limpa
 Certificação – Certificados de material, relatórios dimensionais
 Acabamento – Anodização, passivação, eletropolimento

Especificações-Chave

Parâmetro Detalhes
Sistema de Qualidade ISO 9001 (compatível com dispositivos médicos)
Rastreabilidade Rastreabilidade completa do material à peça
Inspeção CMM, sistema de visão
Embalagem Limpo, antiestático, embalado individualmente

Aplicações

  • Cabos de instrumentos cirúrgicos

  • Estruturas de dispositivos de imagem médica

  • Invólucros para monitores de paciente

  • Componentes para equipamentos odontológicos

  • Peças para instrumentos de laboratório

Por que nos escolher para Fundições Médicas?

Vantagem Benefício
Precisão Tolerâncias apertadas para funções críticas
Limpeza Sem óleo ou contaminantes
Rastreabilidade Rastreabilidade total do lote
Documentação Dossiê de qualidade completo

Contato

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Fundição sob pressão de alumínio para iluminação LED e dissipadores de calor
Fundição sob pressão de alumínio para iluminação LED e dissipadores de calor

Fundição de alumínio sob pressão para iluminação LED e dissipadores de calor

Peças Fundidas sob Pressão de Dissipadores de Calor para LED

Alumínio | Aletas Integrais | Gestão Térmica

Visão Geral do Produto

Somos especializados em dissipadores de calor e carcaças de alumínio fundido sob pressão para aplicações de iluminação LED. Aletas integrais são fundidas como parte do componente, proporcionando gerenciamento térmico eficiente.

 Ligas – ADC12, A380 (boa condutividade térmica)
 Condutividade térmica – ADC12: ≈96 W/m·K
 Design de aletas – Aletas retas, curvas ou de pino
 Tamanho máximo da peça – 300×300×150 mm
 Acabamento de Superfície – Como fundido, anodizado preto, revestido em pó
 Peso – 50g – 5kg

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Material ADC12, A380
Espessura da aleta ≥1,5 mm
Altura da aleta Até 80 mm
Rascunho 1° – 1,5°
Secundário Rosqueamento, perfuração, usinagem CNC

Aplicações

  • Carcaças para luminárias LED de rua

  • Dissipadores de calor para downlights de LED

  • Luminárias de alto vão

  • Resfriamento de faróis LED automotivos

  • Dissipadores de calor para eletrônica de potência

Benefícios da Gestão Térmica

Característica Benefício
Aletas integrais Custo de montagem reduzido
Liga de alta condutividade Dissipação eficiente de calor
Geometrias complexas Caminhos de fluxo de ar otimizados

Contato

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Peças de Fundição sob Pressão em Liga de Magnésio – AZ91D / AM60B
Peças de Fundição sob Pressão em Liga de Magnésio – AZ91D / AM60B

Peças fundidas sob pressão em liga de magnésio – AZ91D / AM60B

Peças de Fundição sob Pressão de Magnésio

Leve | Alta relação resistência-peso | AZ91D, AM60B

Visão Geral do Produto

Nossa peças de fundição sob pressão de liga de magnésio oferecem a solução mais leve para aplicações que exigem resistência e rigidez. O magnésio é 33% mais leve que o alumínio e 75% mais leve que o aço, tornando-o ideal para automotivo, aeroespacial e eletrônicos portáteis.

 Ligas – AZ91D (uso geral), AM60B (alta ductilidade), AM50A
 Tonelagem da máquina – Até 800T
 Peso da peça – 10g a 5kg
 Leve – Densidade 1,74 g/cm³
 Blindagem EMI – Excelente condutividade elétrica
 Acabamento – Oxidação por micro-arco (MAO), pintura, revestimento em pó

Principais especificações

Parâmetro Detalhes
Ligas AZ91D, AM60B, AM50A
Densidade 1,74 g/cm³
Resistência à tração (AZ91D) ≥230 MPa
Limite de escoamento (AZ91D) ≥150 MPa
Alongamento (AM60B) ≥10%
Tamanho Máximo da Peça 300×300×200 mm

Aplicações

  • Vigas de painel de instrumentos automotivos

  • Estruturas de assento (redução de peso)

  • Carcaças de ferramentas elétricas

  • Estruturas de laptops e tampas de tablets

  • Corpos de câmera

Por que Magnésio?

Vantagem Benefício
Metal estrutural mais leve Redução significativa de peso
Boa capacidade de amortecimento Reduz vibração e ruído
Blindagem EMI Protege eletrônicos sensíveis
Reciclável Ecologicamente correto

Contato

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Fundição sob Pressão de Alumínio de Parede Fina – Espessura de Parede de 1mm
Fundição sob Pressão de Alumínio de Parede Fina – Espessura de Parede de 1mm

Fundição sob pressão de alumínio de parede fina – espessura de parede de 1 mm

Fundição de alumínio sob pressão de parede fina

Tão fino quanto 1,0mm | Formas complexas | Redução de peso

Visão geral do produto

Nossa fundição de alumínio sob pressão de parede fina tecnologia produz peças com espessura de parede tão baixa quanto 1,0mm, permitindo redução significativa de peso e economia de material. Ideal para invólucros, carcaças e componentes estruturais leves.

 Espessura mínima da parede – 1,0 mm (áreas selecionadas), 1,5 mm no geral
 Ligas – ADC12, A380, A360
 Tonelagem da máquina – 200T – 800T
 Peso da peça – 10g – 3kg
 Planicidade – ≤0,3mm por 100mm
 Ângulo de saída – 0,5° – 1°

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Parede mínima 1,0 mm
Tamanho máximo 250×250×150 mm
Tolerância ±0,05 – ±0,10 mm
Superfície Como fundido, polido, pintado

Aplicações

  • Gabinetes de dispositivos eletrônicos (tablets, smartphones)

  • Carcaças para iluminação LED

  • Dissipadores de calor finos

  • Estruturas de drones

  • Coberturas e proteções leves

Recomendações de design

  • Espessura de parede uniforme preferida

  • Nervuras para rigidez sem aumentar a espessura da parede

  • Evite cantos vivos

Contato

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Carcaça de Fundição para Motor Elétrico – Estator e Tampa das Extremidades
Carcaça de Fundição para Motor Elétrico – Estator e Tampa das Extremidades

Carcaça de fundição sob pressão para motor elétrico – Estator e tampas de extremidade

Carcaças de Motores Elétricos – Alumínio Fundido sob Pressão

Carcaças de Estator, Tampas Finais, Flanges – Até 800T

Visão Geral do Produto

Nossa carcaças de motores em alumínio fundido sob pressão são usados em motores elétricos, geradores e bombas. Produzimos carcaças de estator (estrutura), tampas de extremidade (tampas de rolamento) e flanges de montagem.

 Materiais – ADC12, A380, A360 (boa condutividade térmica)
 Peso – 200g – 7kg
 Faixa de OD – 50mm – 300mm (fundido, usinado final)
 Características – Aletas de resfriamento integradas, suportes de cabo, pés de montagem
 Secundário – Torneamento CNC de assentos de rolamento, furação, rosqueamento

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Tolerância do assento do rolamento H6, H7
Concentricidade ≤0,05 mm
Superfície Como fundido ou usinado
Acabamento Pintura, anodização, óxido preto

Aplicações

  • Carcaças de motores CA/CC

  • Carcaças de motor servo

  • Tampas de extremidade de motor de passo

  • Carcaças de geradores

  • Adaptadores de motor de bomba

Características da Carcaça do Motor

Característica Benefício
Aletas de resfriamento integradas Dissipação de calor melhorada
Assentos de rolamento de precisão Vibração reduzida, maior vida útil do rolamento
Leve Eficiência do motor melhorada

Contato

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Componentes de Fundição sob Pressão de Pequeno e Médio Porte – Peso <10kg
Componentes de Fundição sob Pressão de Pequeno e Médio Porte – Peso <10kg

Componentes de Fundição de Pequeno e Médio Porte – Peso <10kg

Componentes de fundição sob pressão de pequeno e médio porte

Alumínio e Zinco – Peso 10g a 10kg – Produção de alto volume


Visão geral do produto

Somos especializados em componentes de fundição de pequeno a médio porte com pesos das peças variando de 10 gramas a 10 quilogramas. Usando máquinas de fundição sob pressão de alta pressão até 800 toneladas, produzimos milhões de componentes de precisão anualmente para clientes globais.

 Faixa de peso – 10g a 10kg – ideal para a maioria das aplicações industriais
 Materiais – Alumínio (ADC12, A380) e Zinco (Zamak 3, 5)
 Capacidade de alto volume – Até 500.000+ peças por mês
 Precisão – Tolerâncias tão apertadas quanto ±0,03mm
 Custo-benefício – Células automatizadas para qualidade consistente

Componentes Típicos que Produzimos

Tipo de componente Material Peso típico Indústria
Carcaças de sensores ADC12 50-200g Automotivo
Carcaças de caixa de engrenagens A380 500-3.000g Industrial
Carcaças de fechaduras Zamak 3 30-150g Segurança
Corpos de válvula A360 200-1.000g Potência fluida
Carcaças de ferramentas elétricas ADC12 300-2.000g Consumidor

Controle de Qualidade

  • Inspeção dimensional 100% – Primeira peça e amostragem aleatória

  • Inspeção por raio-X – Para detecção de porosidade (sob solicitação)

  • Teste de pressão – Para componentes hidráulicos/pneumáticos

  • Certificação de material – Certificados de laminação disponíveis

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Fundição sob Pressão de Zinco em Câmara Quente – Peças Pequenas de Precisão
Fundição sob Pressão de Zinco em Câmara Quente – Peças Pequenas de Precisão

Fundição sob pressão de zinco em câmara quente – Peças pequenas de precisão

Fundição de matriz de zinco em câmara quente – Peças pequenas

Alto volume | Paredes finas | Tolerâncias apertadas | Até 100g

Visão geral do produto

Nosso fundição de matriz de zinco em câmara quente processo é ideal para peças pequenas de precisão em alto volume. O zinco oferece excelente fluidez, permitindo paredes finas (0,8mm) e geometrias complexas.

 Tipo de máquina – Câmara quente (totalmente automática)
 Peso da peça – 1g – 100g
 Volume anual – Até 10 milhões de peças
 Espessura mínima da parede – 0,8mm
 Tolerância – ±0,02 – ±0,05 mm
 Acabamento – Como fundido, galvanizado (cromo, níquel, zinco)

Especificações principais

Parâmetro Detalhes
Ligas Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
Tempo de ciclo 5 – 30 segundos
Vida útil da ferramenta 500.000 – 2.000.000 disparos
Operações secundárias Rosqueamento, montagem, galvanização

Aplicações

  • Componentes de fixação (porcas, insertos)

  • Pinos e invólucros de conectores

  • Engrenagens e alavancas pequenas

  • Ferragens decorativas

  • Invólucros de componentes eletrônicos

Vantagens da câmara quente de zinco

Vantagem Benefício
Tempo de ciclo rápido Menor preço por peça em alto volume
Excelente superfície Pronto para galvanização decorativa
Alta precisão Nenhuma usinagem secundária necessária
Paredes finas Redução de peso

Contato

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Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd


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Add: 27# Changda Road, Xiagang Street,

Jiangyin,Wuxi City, Jiangsu, China


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