Composants de vérins hydrauliques moulés sous pression – Moulage sous pression d'aluminium
Procédé : Moulage sous pression à haute pression (HPDC)
Alliages : ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Force de verrouillage : ≤800 tonnes | Poids du composant : ≤10 kg
Description du produit
Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. fabrique composants de précision en moulage sous pression d'aluminium pour vérins hydrauliques, y compris les chapeaux de cylindre (têtes de vérin), les pistons (applications basse pression), les bagues de guidage, les supports de montage, les blocs de vannes et les chapes de tige. Ces composants sont produits en utilisant moulage sous pression à haute pression sur des machines de 80 à 800 tonnes de force de serrage, avec des poids de pièces individuelles moins de 10 kg.
Bien que les cylindres hydrauliques et les composants internes haute pression soient généralement en acier ou en fonte, de nombreux pièces auxiliaires et non soumises à la pression peut être converti avec succès en moulage sous pression d'aluminium pour obtenir réduction de poids, coût inférieur et production plus rapide. Nos composants sont largement utilisés dans les machines agricoles, les équipements de construction, la manutention de matériaux, l'hydraulique industrielle et les systèmes hydrauliques mobiles où la pression de service est modérée (≤160 bar) ou lorsque le composant ne contient pas directement le fluide sous pression.
Composants typiques de vérins hydrauliques que nous moulons
| Composant | Poids typique | Alliage recommandé | Fonction et caractéristiques |
|---|---|---|---|
| Chapeau de cylindre (tête / presse-étoupe) | 0,5 à 5,0 kg | ADC12 / A380 | Assure l'étanchéité du vérin ; intègre la gorge du joint de tige et le racleur. Conception étanche sous pression avec imprégnation. |
| Piston (basse pression / pneumatique) | 0,3 – 4,5 kg | A380 / AlSi9Cu3 | Guide la tige de piston ; léger pour réduire l'inertie. Pas pour un service hydraulique >160 bar. |
| Bague de guidage / support de palier | 0,2 – 2,0 kg | ADC12 | Supporte la tige ; rainures de lubrification moulées. |
| Support de montage (tourillon / chape / pied) | 0,5 – 6,0 kg | AlSi12Fe (résistant à la corrosion) | Fixe le vérin à l'équipement ; résistance statique élevée. |
| Bloc de distributeur (collecteur) | 0,8 – 7,0 kg | A380 / AlSi9Cu3 | Intègre des cartouches de distributeur ; passages internes complexes. |
| Tige de piston / chape | 0,3 – 3,5 kg | ADC12 / A380 | Relie la tige à la liaison de la machine ; résistance élevée aux chocs. |
| Écrou de blocage / dispositif de retenue | 0,1 – 1,0 kg | ADC12 | Fixe le piston à la tige ; alternative économique à l'acier pour les applications à faible charge. |
Remarque : Pour les composants directement exposés à la pleine pression hydraulique (>160 bar), nous recommandons l'acier ou la fonte ductile. Nos pièces moulées en aluminium sont idéales pour le côté basse pression (ligne de retour), les vérins pneumatiques, les systèmes de lubrification et les fixations structurelles.
Avantages des matériaux – Pourquoi des alliages d'aluminium pour les composants de vérins ?
| Alliage | Résistance (UTS) | Allongement | Résistance à la corrosion | Avantage clé pour les pièces de vérin |
|---|---|---|---|---|
| ADC12 | ~320 MPa | ~3,5 % | Bon | Usage général, bonne usinabilité pour les gorges de joints |
| A380 | ~330 MPa | ~3,0 % | Très bon | Résistance supérieure, excellente étanchéité à la pression (avec imprégnation) |
| AlSi9Cu3 | ~350 MPa | ~2,5 % | Bon | Meilleure résistance aux hautes températures pour un service continu |
| AlSi12Fe | ~300 MPa | ~4,0 % | Excellent | Résistance supérieure à la corrosion pour les vérins agricoles/extérieurs |
Capacités de production pour les composants hydrauliques
| Paramètre | Notre capacité |
|---|---|
| Tonnage de la machine | 80T – 800T (adapté à la taille du composant) |
| Poids maximal de la pièce | ≤10 kg (pièce unique) |
| Épaisseur de paroi | 2,5 – 8 mm typique (conceptions nervurées) |
| Tolérance dimensionnelle | IT11 – IT13 (brut de moulage) ; ±0,01 mm après CNC |
| Étanchéité à la pression | Imprégnation (scellement de porosité) disponible – étanche jusqu'à 100 bar |
| Rugosité de surface | Ra 3,2 – 6,3 μm à l'état brut ; Ra ≤1,6 μm après usinage |
| Opérations secondaires | Tournage CNC (gorges de joint, filetages, portées de roulement), fraisage CNC, perçage, taraudage, ébavurage |
| Finition de surface | Grenaillage, tribofinition, anodisation (type II ou III), revêtement en poudre |
Caractéristiques de qualité clés pour les applications hydrauliques
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Étanchéité à la pression – Nous proposons moulage sous pression assisté sous vide et imprégnation (imprégnation de porosité à l'aide de silicate de sodium ou de résine acrylique) pour garantir une étanchéité à l'huile jusqu'à 100 bar pour les passages hydrauliques non structurels.
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Précision de la rainure d'étanchéité – Les gorges critiques pour les joints toriques, les joints de tige et les racleurs sont usinées sur des tours CNC avec une finition de surface Ra ≤ 1,6 μm et une tolérance de ± 0,02 mm.
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Orifices filetés – Filetages NPT, BSPP ou métriques usinés après coulée pour les raccords et les bouchons.
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Protection contre la corrosion – Anodisation optionnelle (claire ou dure) ou revêtement par électrophorèse pour les vérins utilisés dans des environnements humides ou salins (agriculture, marine).
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Inspection complète – MMT ZEISS pour le rapport dimensionnel ; radiographie X pour le contrôle de porosité (sur demande) ; test de chute de pression pour les pièces étanches.
Recommandations de conception pour les composants hydrauliques moulés sous pression
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Éviter les chambres à haute pression – Utiliser des pièces moulées en aluminium uniquement pour les chapeaux, les supports, les passages de retour basse pression ou les circuits pilotes.
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Augmenter l'épaisseur de paroi au niveau des zones filetées – Minimum 5 mm de matière autour des orifices.
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Utiliser des nervures – Pour obtenir une rigidité similaire à celle de la fonte à un poids inférieur.
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Spécifier l'imprégnation – Pour tout composant devant retenir de l'huile ou du fluide hydraulique sous pression.
Nous fournissons DFM (Conception pour la fabrication) retour d'information pour vous aider à convertir des pièces existantes en acier ou en fer en conceptions en aluminium moulable.
Applications typiques
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Vérins hydrauliques agricoles (direction, levage, outillage)
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Engins de chantier (vérins de mini-pelles, chargeuses compactes)
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Manutention de matériaux (vérins d'inclinaison de chariots élévateurs, transpalettes)
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Hydraulique industrielle (vérins de presse, unités de serrage)
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Hydraulique mobile (vérins de levage de bennes basculantes, fendeuses de bûches)
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Vérins pneumatiques (tous les composants adaptés à l'air comprimé)
Pourquoi choisir Wuxi Hengzhihui ?
✅ Focus sur les pièces moulées en aluminium de moins de 10 kg – Idéal pour les composants de vérins hydrauliques de petite et moyenne taille.
✅ Capacité max de 800T – Suffisant pour les chapeaux et les supports jusqu'à 600 mm de diamètre.
✅ Imprégnation en interne – Étanchéité à la pression pour les applications huile/air.
✅ Usinage de précision – Tournage et fraisage CNC pour les rainures de joint et les filetages.
✅ Alliages en stock – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – prêts pour la production.
✅ Prototype rapide – Échantillons de coulée en 20 à 30 jours.
✅ Export mondial – Nous livrons en Europe, Amérique du Nord, Asie et Moyen-Orient.
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Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Moulage sous pression de précision en aluminium pour composants hydrauliques, pneumatiques et industriels.
