壓鑄
以精密鋁壓鑄製造的液壓缸鑄造零件
液壓缸鑄件 – 鋁壓鑄

液壓缸鑄造零件 – 鋁壓鑄

製程: 高壓壓鑄(HPDC)
合金: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
鎖模力: ≤800 噸 | 零件重量: ≤10 公斤


產品描述

無錫恆之匯金屬材料有限公司製造 精密鋁合金壓鑄液壓缸部件,包括端蓋(缸頭)、活塞(低壓應用)、導向環、安裝支架、閥塊及桿端接頭。這些部件採用 高壓壓鑄 適用於鎖模力80至800噸的機器,單個零件重量 低於10公斤

雖然液壓缸筒和高壓內部零件通常由鋼或鐵製成,但許多 輔助及非耐壓零件 可以成功轉換為鋁合金壓鑄,以實現 減輕重量、降低成本及加快生產速度我們的元件廣泛應用於農業機械、工程設備、物料搬運、工業液壓及行動液壓系統,其工作壓力為中等(≤160 bar),或該元件不直接容納加壓流體。


我們鑄造的典型液壓缸部件

零件 典型重量 推薦合金 功能與特點
氣缸端蓋(頭部/壓蓋) 0.5 – 5.0 公斤 ADC12 / A380 密封氣缸;包含桿密封溝槽和刮油環。採用含浸處理的耐壓設計。
活塞(低壓 / 氣動) 0.3 – 4.5 公斤 A380 / AlSi9Cu3 引導活塞桿;輕量化以降低慣性。不適用於 >160 bar 的液壓服務。
導向環 / 軸承座 0.2 – 2.0 公斤 ADC12 支撐活塞桿;鑄入式潤滑槽。
安裝支架(耳軸 / U型夾 / 底座) 0.5 – 6.0 公斤 AlSi12Fe(耐腐蝕) 將汽缸固定於設備上;具有高靜態強度。
閥塊(歧管) 0.8 – 7.0 公斤 A380 / AlSi9Cu3 整合插裝閥;具有複雜的內部通道。
活塞桿端 / 叉形接頭 0.3 – 3.5 公斤 ADC12 / A380 連接連桿與機械連桿;具有高抗衝擊強度。
鎖緊螺母/固定環 0.1 – 1.0 公斤 ADC12 將活塞固定於活塞桿;在低負載應用中,是鋼材的經濟替代方案。

注意:對於直接承受全液壓壓力(>160 bar)的部件,我們建議使用鋼或球墨鑄鐵。我們的鋁合金壓鑄件非常適合低壓側(回油管路)、氣動缸、潤滑系統和結構附件。


材料優勢 – 為什麼氣缸部件選用鋁合金?

合金 強度(極限抗拉強度) 伸長率 耐腐蝕性 氣缸零件的主要優勢
ADC12 約 320 MPa 約 3.5% 良好 通用型,具有良好的切削加工性,適用於密封溝槽
A380 約 330 MPa 約 3.0% 非常好 更高強度,優異的壓力密封性(經浸滲處理)
AlSi9Cu3 約 350 MPa ~2.5% 良好 連續運轉的最佳高溫強度
AlSi12Fe ~300 MPa ~4.0% 優異 適用於農業/戶外汽缸的優異耐腐蝕性

液壓元件的生產能力

參數 我們的產能
機器噸位 80T – 800T(依零件尺寸搭配)
最大零件重量 ≤10 公斤(單件)
壁厚 典型2.5 – 8 mm(肋狀設計)
尺寸公差 IT11 – IT13(鑄態);CNC加工後±0.01 mm
耐壓密封性 可提供浸滲(孔隙密封)處理 – 最高可達100 bar防漏
表面粗糙度 鑄造狀態 Ra 3.2 – 6.3 μm;加工後 Ra ≤1.6 μm
二次加工 CNC 車削(密封槽、螺紋、軸承座)、CNC 銑削、鑽孔、攻牙、去毛刺
表面處理 噴砂、振動研磨、陽極處理(Type II 或 III)、粉末塗裝

液壓應用的關鍵品質特性

  1. 壓力完整性 – 我們提供 真空輔助壓鑄  浸滲處理 (使用矽酸鈉或丙烯酸樹脂進行孔隙封孔),以確保非結構性液壓油路在 100 bar 壓力下具備防漏性能。

  2. 密封槽精度 – O型環、活塞桿密封件和刮油環的關鍵溝槽,於CNC車床上加工,表面粗糙度Ra ≤1.6 μm,公差±0.02 mm。

  3. 螺紋接口 – 鑄造後再加工NPT、BSPP或公制螺紋,用於接頭和堵頭。

  4. 腐蝕防護 – 針對用於潮濕或鹽分環境(農業、船舶)的油缸,可選配陽極處理(透明或硬膜)或電泳塗層。

  5. 全檢 – 使用蔡司三次元量測儀進行尺寸報告;X 光檢測孔隙率(依需求提供);針對防漏零件進行壓力衰減測試。


壓鑄液壓元件的設計建議

  • 避免用於高壓腔體 – 僅將鋁鑄件用於端蓋、支架、低壓回油通道或先導迴路。

  • 增加螺紋區域的壁厚 – 端口周圍至少5 mm的材料。

  • 使用加強筋 – 以較低的重量實現與鐵相似的剛度。

  • 指定浸滲處理 – 適用於任何必須在壓力下保持油或液壓油的元件。

我們提供 DFM(可製造性設計) 回饋,協助您將現有鋼鐵零件轉換為可鑄造的鋁合金設計。


典型應用

  • 農業液壓汽缸(轉向、舉升、農具操作)

  • 工程機械(小型挖掘機油缸、滑移裝載機)

  • 物料搬運(堆高機傾斜油缸、托盤車)

  • 工業液壓(衝床油缸、夾緊單元)

  • 行動液壓(傾卸卡車舉升缸、木材劈裂機)

  • 氣壓缸(所有零件均適用於壓縮空氣)


為何選擇無錫恆之輝?

 專注於 <10 公斤鋁鑄件 – 適用於中小型液壓缸部件。
 最大800噸產能 – 足以應付直徑達600 mm的端蓋和支架。
 廠內浸滲處理 – 適用於油壓/氣壓應用的壓力密封性。
 精密加工 – 用於密封溝槽和螺紋的 CNC 車削和銑削。
 庫存合金 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可投入生產。
 快速原型 – 20‑30 天內提供樣品鑄件。
 全球出口 – 我們出貨至歐洲、北美、亞洲及中東。


索取報價

請發送您的 2D 圖面(PDF/DWG)及 3D 模型(STEP/IGS) 包含以下資訊:

  • 工作壓力(若接觸流體)

  • 所需表面處理

  • 年產量

我們將回覆具競爭力的價格、模具費用及交期。

聯絡方式: Alice Yuan
電話 / WhatsApp: +86 15106174543
電子郵件: yjhtrade@gmail.com
網站: 
www.hzhmetals.com | www.wuxihengzhihui.com


無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 用於液壓、氣動和工業部件的精密鋁合金壓鑄。


鋁合金壓鑄件
鋁合金壓鑄件

鋁合金壓鑄零件

高壓壓鑄 | ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe | 重量<10kg | ≤800T鎖模力

產品概述

無錫恆智匯金屬材料有限公司專注於鋁合金高壓壓鑄(HPDC),採用先進的冷室壓鑄機,鎖模力可達 800噸。我們生產高精度、無異音之鋁合金高壓壓鑄件,單件重量 ≤10 公斤。我們的廠內能力包括模具設計、精密鑄造、CNC加工及表面處理 – 全部在同一廠區內完成。

我們的 主要合金產品組合 涵蓋工業及汽車應用中最常需求的鋁合金材料:

  • ADC12 (JIS)

  • A380 (ASTM)

  • AlSi9Cu3 (DIN)

  • AlSi12Fe (DIN)

這些合金具有優異的鑄造性、良好的機械性能、耐腐蝕性及導熱性。

主要技術規格

參數 價值 / 範圍
高壓壓鑄機噸位 80T – 800T
最大單件重量 ≤10公斤(搭配800T可達約10.7公斤)
可用合金 ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe(可依需求提供客製合金)
高壓壓鑄公差 IT11 – IT13(或經後加工可達更精細等級)
表面粗糙度(鑄態) Ra ≤ 3.2 μm(典型值)
最大投影面積 600 – 2500 平方公分(視噸位而定)

材料優勢 – 為何選擇這些合金?

ADC12

  • 優異的流動性及氣密性

  • 廣泛用於一般工程零件、引擎支架、蓋板及外殼

  • 良好的加工性和可回收性

A380

  • 最常見的鋁‑矽‑銅壓鑄合金

  • 結合高強度、良好的導熱性及優異的耐腐蝕性

  • 適用於複雜薄壁零件(電子外殼、汽車結構件)

AlSi9Cu3 (EN 1706)

  • 較高的銅含量,在高溫下提供更佳的強度

  • 優異的充型性能,適用於高應力零件(變速箱外殼、油底殼)

AlSi12Fe

  • 低銅含鐵合金 → 減少模具焊合,延長模具壽命

  • 極佳的抗腐蝕性及尺寸穩定性

  • 常用於大型、薄壁鑄件(LED 外殼、工業散熱器框架)

生產能力

  • 機台設備: 多台設備從 80T 到 800T(包括具備四段射出控制的高性能 800T 機器)

  • 射出性能: 最高注射速度達8 m/s,增壓時間<15毫秒

  • 監控系統: VMES生產可視化 + 歐姆龍PLC搭配進口電子尺 → 製程參數全程可追溯

  • 品質控制: ZEISS三次元量測儀、光譜儀、X‑ray檢測、拉力測試 – 全部廠內自備

  • 二次加工: CNC 車削與銑削(3/4/5 軸)、去毛刺、振動研磨、滾筒拋光、粉末塗裝、陽極處理及電鍍(外包)

典型應用(含建議合金)

應用 建議合金
汽車 – 引擎支架、油底殼、泵殼 A380、AlSi9Cu3
汽車產業 – 變速箱外殼、結構零件 AlSi9Cu3、ADC12
通訊 – 5G基地台散熱片、射頻外殼 ADC12、AlSi12Fe
工業應用 – 馬達外殼、氣動閥體 A380、ADC12
LED 照明 – 散熱器外殼、燈座 AlSi12Fe
家用電器 – 洗衣機支架、壓縮機零件 ADC12

為何選擇無錫恆之輝?

  1. 專注能力 – 專精於 ≤10 公斤及 ≤800T 的零件,確保中小型鋁鑄件具有快速循環時間、較低的模具成本及一致的品質。

  2. 合金靈活性 – 我們常態加工ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe,並可依客戶規格在狹窄範圍內調整化學成分。

  3. 交期快速 – 快速模具試模,中等複雜度零件可在20‑30天內完成樣品確認。

  4. 100%全檢 – 隨貨附尺寸報告;機械性能與化學成分認證。

  5. 一站式服務 – 從設計優化(DFM)→ 模具 → 壓鑄 → CNC → 表面處理 → 包裝。

獲取報價或技術諮詢

我們支援標準量產及原型開發。請聯繫我們的銷售工程師 Alice Yuan 直接:


無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 您值得信賴的精密鋁合金壓鑄合作夥伴,提供ADC12、A380、AlSi9Cu3及AlSi12Fe材質,最大鎖模力達800噸。


汽車鋁合金壓鑄件 – 輕量化、高強度、精密
汽車鋁合金壓鑄件 – 輕量化、高強度、精密

汽車鋁合金壓鑄件 – 輕量化、高強度、高精度

合金: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
製程: 高壓壓鑄 (HPDC)
鎖模力: ≤800噸 | 零件重量: ≤10公斤


產品描述

無錫恆之匯金屬材料有限公司生產 高品質鋁合金壓鑄件,適用於汽車應用,包括結構、動力總成、熱管理以及底盤/懸吊部件。配備先進的冷室壓鑄機,最大鎖模力達 800噸鎖模力,我們專注於中小型汽車鑄件,重量 小於10公斤 – 是引擎支架、變速箱外殼、油底殼、馬達外殼(電動車)、泵體、散熱片和安裝支架的理想選擇。

我們所有的汽車鑄件均採用 ADC12、A380、AlSi9Cu3 或 AlSi12Fe 合金,選用這些合金以滿足現代車輛(包括電動車)在機械強度、熱穩定性、耐腐蝕性和疲勞壽命方面的嚴格要求。


為什麼汽車零件選擇鋁壓鑄?

需求 壓鑄如何實現
輕量化 鋁密度約 2.7 g/cm³ – 比鋼或鑄鐵輕達 60%
高生產力 快速循環時間(每射30‑60秒)– 非常適合大量汽車生產
複雜幾何形狀 薄壁、肋條、凸台和倒扣可鑄造至近淨形
尺寸一致性 可在IT11‑13公差範圍內重複,或透過二次CNC加工達到更緊公差
成本效益 將多個組裝零件整合為單一鑄件 – 降低總成本

可用合金 – 汽車應用

合金 關鍵特性 典型汽車應用
ADC12 良好的流動性、耐壓性、切削加工性 引擎支架、氣門蓋、油底殼、水泵外殼、發電機外殼
A380 高強度,優異的耐腐蝕性 結構件、轉向部件、電子控制單元(ECU)外殼、電動車馬達端蓋
AlSi9Cu3 改善的高溫強度,良好的抗疲勞性 變速箱外殼、機油泵體、渦輪增壓器支架、懸吊支架
AlSi12Fe 低銅、減少黏模、極佳的抗腐蝕性 薄壁結構件、隔熱罩、電動車電池冷卻板(非結構件)

我們也提供在您規格範圍內的客製化合金調整(例如:降低銅含量以提升抗腐蝕性,提高矽含量以改善流動性)。


我們生產的典型汽車鑄件(≤800T / ≤10公斤)

零件 約略重量 推薦合金 主要特點
引擎支架 1.2 – 3.5 公斤 ADC12 / A380 肋狀設計,高剛性
油底殼(小型引擎) 2.5 – 5.5 公斤 ADC12 / AlSi9Cu3 耐壓、一體式機油液位感測器凸台
變速箱外殼(小型) 4.0 – 8.5 公斤 AlSi9Cu3 高強度、良好的熱穩定性
水泵外殼 0.6 – 1.8 公斤 ADC12 / A380 複雜的內部通道,經洩漏測試
電動車馬達端蓋 1.0 – 4.0 公斤 A380 高導熱性、電磁干擾遮蔽
電池冷卻板(電動車) 1.5 – 6.0 公斤 AlSi12Fe 薄壁、耐腐蝕、平面度受控
懸吊控制臂(小型) 2.0 – 5.0 公斤 AlSi9Cu3 高延展性、抗疲勞
ECU / 感測器外殼 0.2 – 1.0 公斤 A380 遮蔽、嚴格公差、IP防護等級

所有零件均可提供鑄造態、加工態(CNC車削/銑削),或表面處理(噴砂、粉末塗裝、陽極處理、電泳塗層)。


生產能力 – 汽車等級

參數 我們的產能
機台範圍 80T、180T、280T、400T、500T、630T、800T
最大射出速度 最高8 m/s(4段式射出控制)
增壓時間 <15 毫秒(增壓)
監控系統 VMES + 歐姆龍PLC搭配電子尺 – 完全可追溯性
熱處理(選配) T5 / T6(外包並附認證)
浸滲(孔隙密封) 可用於耐壓應用(例如:油底殼、泵體外殼)
CNC加工 三軸 / 四軸 / 五軸銑削、CNC車削 – 公差 ±0.01 mm
表面處理 噴砂、振動研磨、粉末塗裝、陽極處理、電泳塗裝

汽車零件品質保證

我們遵循嚴格的品質控制程序,適用於 一級和二級汽車供應商

  • 進料材料: 針對每個合金爐次進行光譜儀分析(ADC12、A380 等)

  • 首件檢驗 (FAI): 使用ZEISS CMM完成完整尺寸報告

  • 製程中: 硬度、孔隙率(目視檢查 + 選配 X 射線檢測),以及機械性質抽樣

  • 最終: 100%關鍵尺寸檢測、壓力洩漏測試(如需要)

  • 文件: 材料證明、尺寸報告、PPAP第3級(依要求提供)

我們可以準備 PPAP(生產零件核准程序) 文件包含控制計畫、FMEA、製程能力研究,以及應客戶要求提交的 IMDS。


為何選擇無錫恆智匯進行汽車鑄造?

 專精於<10公斤零件 – 非常適合中小型汽車鑄件。
 最大800噸產能 – 適用於大多數10公斤以下的引擎和變速箱零件。
 四種合金常備庫存 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 無材料延誤。
 汽車品質系統 – 廠內三次元量測儀、光譜儀,以及選配的PPAP。
 一站式服務 – 鑄造 → 熱處理 → CNC加工 → 浸滲 → 塗層。
 具競爭力的模具成本 – 模具自製或與長期合作夥伴共同開發,成本攤提於生產數量中。
 出口經驗 – 我們出貨至歐洲、北美、亞洲、中東。


索取報價

請提供您的 圖面(2D/3D)、年需求量、合金偏好,以及任何特定標準(例如:IATF 16949?我們與經認證的合作夥伴配合PPAP)。 我們將回覆具競爭力的價格與交期。

聯絡方式: Alice Yuan
電話 / WhatsApp: +86 15106174543
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無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 專注於汽車、LED 照明和工業應用的精密鋁合金壓鑄。


鋁製 LED 外殼壓鑄 – 高導熱性與輕量化設計
鋁製 LED 外殼壓鑄 – 高導熱性與輕量化設計

鋁製LED外殼壓鑄 – 高導熱性與輕量化設計

材料選項: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
製程: 高壓壓鑄(HPDC)
鎖模力: ≤800噸 | 零件重量: ≤10公斤


產品描述

我們的鋁製LED外殼由以下製程製造 高壓壓鑄 技術,專門設計用於 LED路燈、投光燈、高天棚燈、隧道燈,以及工業/商業照明燈具。該外殼將主體、散熱鰭片和安裝支架整合為單一鑄件,確保優異的熱管理、機械強度和成本效益。

搭配 最大鎖模力800噸,我們生產的LED外殼重量從0.2公斤到10公斤,涵蓋小型COB LED嵌燈到大型500W以上體育場泛光燈。每個壓鑄件都具備最佳化的散熱片幾何形狀,以實現最大散熱效果,有助於延長LED使用壽命並維持光通量輸出。


為何選擇壓鑄鋁用於LED外殼?

特性 優勢
熱傳導率 90–120 W/m·K(ADC12/A380)– 快速將熱量從LED晶片傳導出去
輕量 密度約2.7 g/cm³ – 為鋅或黃銅的1/3,可減輕燈具重量
設計靈活性 HPDC可實現複雜散熱片形狀與薄壁(≥1.5 mm)
耐腐蝕性 天然氧化層 + 可選用戶外粉末塗層
EMI屏蔽 鋁材為驅動器提供電磁干擾防護

可用合金 – LED外殼選用指南

合金 導熱係數 可鑄性 耐腐蝕性 典型應用
ADC12 ~96 W/m·K 優良 良好 一般LED外殼、泛光燈、庭園燈
A380 約100 W/m·K 優良 非常好 高功率LED模組、汽車外部照明
AlSi9Cu3 ~110 W/m·K 非常好 良好 重型工業LED燈具(高溫環境)
AlSi12Fe ~120 W/m·K 良好 非常好 薄壁設計、易腐蝕的戶外應用(沿海地區)

我們建議標準LED外殼採用ADC12或AlSi12Fe——在成本、散熱性能和模具壽命之間取得最佳平衡。


技術規格(LED外殼典型值)

參數 規格
機器噸位 180T – 800T(依外殼尺寸搭配)
最大外殼尺寸 最大可達600 × 600 × 150 mm(視散熱鰭片高度而定)
壁厚(最小值) 1.5 – 3.0 毫米(散熱片最薄可達1.2毫米)
散熱鰭片長寬比(高度/寬度) 最高可達8:1(需有適當的脫模斜度)
平面度公差 安裝表面平整度≤0.3 mm(如需可進行CNC後加工)
表面粗糙度(鑄造狀態) Ra 3.2 – 6.3 μm
壓力緊密度 無可見氣孔;可選用浸滲處理以達到IP65/IP67密封
二次加工 CNC鑽孔/攻牙、去毛刺、噴砂、粉末塗裝、陽極氧化(透明或黑色)

我們的LED外殼主要特點

  1. 最佳化散熱鰭片設計 – 我們的DFM(可製造性設計)團隊協助提升散熱鰭片密度和氣流通道,同時不影響填充性。

  2. 孔隙率控制 – 高壓壓鑄搭配真空輔助(選配)可減少氣孔,確保一致的熱傳導路徑。

  3. 預鑽安裝點 – 我們可以鑄造PCB安裝孔、驅動器支架和透鏡螺絲孔,減少二次鑽孔作業。

  4. 表面處理選項

    • 壓鑄態(天然鋁)

    • 噴砂(均勻霧面處理)

    • 粉末塗層(黑色、白色、灰色、RAL色系)

    • 陽極氧化(透明、黑色、硬質陽極氧化以提升耐磨性)

  5. IP等級就緒 – 可直接鑄造平滑的墊圈溝槽,用於密封橡膠圈(IP65 / IP66 / IP67)。


LED外殼訂單生產流程

  1. 客戶提供 – 3D圖檔(STEP/IGS)、2D公差表,以及所需合金。

  2. 模具設計與工具製造 – 鋼模(DIN 1.2344 / SKD61),典型交期25‑35天。

  3. 樣品鑄造 – T1樣品(5‑10件)用於尺寸確認和熱測試。

  4. 二次加工 – 關鍵表面和孔位的CNC銑削(如需)。

  5. 表面處理 – 透過我們認證的合作夥伴進行粉末塗層或陽極處理。

  6. 品質檢驗 – CMM三次元量測、X射線孔隙率檢測、導熱係數測試(依需求提供)。

  7. 包裝與運輸 – 個別泡棉/塑膠袋保護,紙箱搭配棧板。


品質控制措施

  • 進料材料 – 每批合金(ADC12、A380等)皆進行光譜分析

  • 製程中 – 首件檢驗(FAI),定期抽樣檢測孔隙率及硬度

  • 最終 – 對關鍵配合表面進行100%目視及尺寸檢查

  • 選配 – X射線檢測內部氣孔;密封外殼進行壓力洩漏測試


為什麼選擇無錫恆之匯進行LED外殼壓鑄?

 專精於<10公斤的鋁製零件 – LED外殼是我們的強項。
 最大鎖模力800噸 – 足以應付大型LED燈具(例如1000W天井燈)。
 四種標準合金庫存 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可快速取得原材料。
 一站式服務 – 壓鑄 → CNC加工 → 塗層 → 組裝 → 包裝。
 快速回應 – 簡單外殼的樣品交期最短僅需20天。
 出口經驗 – 我們運送至歐洲、北美、東南亞及中東。


獲取客製化報價

請告訴我們您的LED外殼規格(功率、尺寸、目標熱阻、IP防護等級、年需求量),我們將推薦最合適的合金和製程。

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無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 專業鋁合金LED外殼、散熱器及照明組件壓鑄廠。


高壓壓鑄件 – 鋁合金
高壓壓鑄件 – 鋁合金

高壓壓鑄零件 – 鋁合金

高壓鋁合金壓鑄零件

ADC12、A380、A360 – 鎖模力最高 800T | 重量 <10kg


產品概述

無錫恆之匯金屬材料有限公司專注於 高壓鋁合金壓鑄零件 適用於汽車、工業和消費性應用。配備壓鑄機,鎖模力高達 800 噸 且零件重量能力低於 10 公斤,我們提供具有優異表面光潔度和尺寸精度的精密鑄件。

 高壓壓鑄製程 – 卓越的強度與密度
 鋁合金 – ADC12、A380、A360、LM6 及客製化合金
 重量範圍 – 每件 0.01 公斤至 10 公斤
 機器產能 – 鎖模力高達800噸
 二次加工 – CNC 加工、去毛邊、表面處理
 品質管控 – 100% 尺寸檢測,可提供壓力測試
 符合 ISO 9001 標準 – 完整可追溯性

主要規格

參數 詳細資訊
製程 高壓壓鑄(HPDC)
材料 鋁合金(ADC12、A380、A360、A413)
機器噸位 200T – 800T
零件重量 10公克 – 10,000公克(0.02 – 22磅)
最大零件尺寸 300mm × 300mm × 200mm
年產能 500,000件以上
表面處理 鑄態、噴砂、拋光、粉末塗裝、陽極處理

應用領域

產業 應用
汽車 引擎支架、外殼、泵體、感測器外殼
工業 閥體、變速箱外殼、氣動元件
消費性 電動工具外殼、照明燈具、五金零件
醫療 設備外殼、儀器零件

為何選擇我們的鋁合金壓鑄?

優勢 描述
具成本效益 大量生產,價格具競爭力
精密 可達成緊密公差 ±0.05mm
輕量 鋁製零件可降低整體組裝重量
交期快速 樣品 15-25 天,量產 20-30 天

聯絡方式

📧 電子郵件: yjhtrade@gmail.com
📞 WhatsApp: +86 15106174543
🌐 網站: 
www.hzhmetals.com / www.wuxihengzhihui.com

聯絡人: Alice Yuan


標籤: 鋁合金壓鑄 高壓壓鑄 ADC12 A380 客製化鑄造


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