製程: 高壓壓鑄(HPDC)
合金: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
鎖模力: ≤800 噸 | 零件重量: ≤10 公斤
無錫恆之匯金屬材料有限公司製造 精密鋁合金壓鑄液壓缸部件,包括端蓋(缸頭)、活塞(低壓應用)、導向環、安裝支架、閥塊及桿端接頭。這些部件採用 高壓壓鑄 適用於鎖模力80至800噸的機器,單個零件重量 低於10公斤。
雖然液壓缸筒和高壓內部零件通常由鋼或鐵製成,但許多 輔助及非耐壓零件 可以成功轉換為鋁合金壓鑄,以實現 減輕重量、降低成本及加快生產速度我們的元件廣泛應用於農業機械、工程設備、物料搬運、工業液壓及行動液壓系統,其工作壓力為中等(≤160 bar),或該元件不直接容納加壓流體。
| 零件 | 典型重量 | 推薦合金 | 功能與特點 |
|---|---|---|---|
| 氣缸端蓋(頭部/壓蓋) | 0.5 – 5.0 公斤 | ADC12 / A380 | 密封氣缸;包含桿密封溝槽和刮油環。採用含浸處理的耐壓設計。 |
| 活塞(低壓 / 氣動) | 0.3 – 4.5 公斤 | A380 / AlSi9Cu3 | 引導活塞桿;輕量化以降低慣性。不適用於 >160 bar 的液壓服務。 |
| 導向環 / 軸承座 | 0.2 – 2.0 公斤 | ADC12 | 支撐活塞桿;鑄入式潤滑槽。 |
| 安裝支架(耳軸 / U型夾 / 底座) | 0.5 – 6.0 公斤 | AlSi12Fe(耐腐蝕) | 將汽缸固定於設備上;具有高靜態強度。 |
| 閥塊(歧管) | 0.8 – 7.0 公斤 | A380 / AlSi9Cu3 | 整合插裝閥;具有複雜的內部通道。 |
| 活塞桿端 / 叉形接頭 | 0.3 – 3.5 公斤 | ADC12 / A380 | 連接連桿與機械連桿;具有高抗衝擊強度。 |
| 鎖緊螺母/固定環 | 0.1 – 1.0 公斤 | ADC12 | 將活塞固定於活塞桿;在低負載應用中,是鋼材的經濟替代方案。 |
注意:對於直接承受全液壓壓力(>160 bar)的部件,我們建議使用鋼或球墨鑄鐵。我們的鋁合金壓鑄件非常適合低壓側(回油管路)、氣動缸、潤滑系統和結構附件。
| 合金 | 強度(極限抗拉強度) | 伸長率 | 耐腐蝕性 | 氣缸零件的主要優勢 |
|---|---|---|---|---|
| ADC12 | 約 320 MPa | 約 3.5% | 良好 | 通用型,具有良好的切削加工性,適用於密封溝槽 |
| A380 | 約 330 MPa | 約 3.0% | 非常好 | 更高強度,優異的壓力密封性(經浸滲處理) |
| AlSi9Cu3 | 約 350 MPa | ~2.5% | 良好 | 連續運轉的最佳高溫強度 |
| AlSi12Fe | ~300 MPa | ~4.0% | 優異 | 適用於農業/戶外汽缸的優異耐腐蝕性 |
| 參數 | 我們的產能 |
|---|---|
| 機器噸位 | 80T – 800T(依零件尺寸搭配) |
| 最大零件重量 | ≤10 公斤(單件) |
| 壁厚 | 典型2.5 – 8 mm(肋狀設計) |
| 尺寸公差 | IT11 – IT13(鑄態);CNC加工後±0.01 mm |
| 耐壓密封性 | 可提供浸滲(孔隙密封)處理 – 最高可達100 bar防漏 |
| 表面粗糙度 | 鑄造狀態 Ra 3.2 – 6.3 μm;加工後 Ra ≤1.6 μm |
| 二次加工 | CNC 車削(密封槽、螺紋、軸承座)、CNC 銑削、鑽孔、攻牙、去毛刺 |
| 表面處理 | 噴砂、振動研磨、陽極處理(Type II 或 III)、粉末塗裝 |
壓力完整性 – 我們提供 真空輔助壓鑄 和 浸滲處理 (使用矽酸鈉或丙烯酸樹脂進行孔隙封孔),以確保非結構性液壓油路在 100 bar 壓力下具備防漏性能。
密封槽精度 – O型環、活塞桿密封件和刮油環的關鍵溝槽,於CNC車床上加工,表面粗糙度Ra ≤1.6 μm,公差±0.02 mm。
螺紋接口 – 鑄造後再加工NPT、BSPP或公制螺紋,用於接頭和堵頭。
腐蝕防護 – 針對用於潮濕或鹽分環境(農業、船舶)的油缸,可選配陽極處理(透明或硬膜)或電泳塗層。
全檢 – 使用蔡司三次元量測儀進行尺寸報告;X 光檢測孔隙率(依需求提供);針對防漏零件進行壓力衰減測試。
避免用於高壓腔體 – 僅將鋁鑄件用於端蓋、支架、低壓回油通道或先導迴路。
增加螺紋區域的壁厚 – 端口周圍至少5 mm的材料。
使用加強筋 – 以較低的重量實現與鐵相似的剛度。
指定浸滲處理 – 適用於任何必須在壓力下保持油或液壓油的元件。
我們提供 DFM(可製造性設計) 回饋,協助您將現有鋼鐵零件轉換為可鑄造的鋁合金設計。
農業液壓汽缸(轉向、舉升、農具操作)
工程機械(小型挖掘機油缸、滑移裝載機)
物料搬運(堆高機傾斜油缸、托盤車)
工業液壓(衝床油缸、夾緊單元)
行動液壓(傾卸卡車舉升缸、木材劈裂機)
氣壓缸(所有零件均適用於壓縮空氣)
✅ 專注於 <10 公斤鋁鑄件 – 適用於中小型液壓缸部件。
✅ 最大800噸產能 – 足以應付直徑達600 mm的端蓋和支架。
✅ 廠內浸滲處理 – 適用於油壓/氣壓應用的壓力密封性。
✅ 精密加工 – 用於密封溝槽和螺紋的 CNC 車削和銑削。
✅ 庫存合金 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可投入生產。
✅ 快速原型 – 20‑30 天內提供樣品鑄件。
✅ 全球出口 – 我們出貨至歐洲、北美、亞洲及中東。
請發送您的 2D 圖面(PDF/DWG)及 3D 模型(STEP/IGS) 包含以下資訊:
工作壓力(若接觸流體)
所需表面處理
年產量
我們將回覆具競爭力的價格、模具費用及交期。
聯絡方式: Alice Yuan
電話 / WhatsApp: +86 15106174543
電子郵件: yjhtrade@gmail.com
網站: www.hzhmetals.com | www.wuxihengzhihui.com
無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 用於液壓、氣動和工業部件的精密鋁合金壓鑄。
我們的 鎂合金壓鑄零件 為需要強度與剛性的應用提供最輕量的解決方案。鎂比鋁輕33%,比鋼輕75%,非常適合汽車、航太和可攜式電子產品。
✅ 合金 – AZ91D(通用型)、AM60B(高延展性)、AM50A
✅ 機器噸位 – 最高800噸
✅ 零件重量 – 10公克至5公斤
✅ 輕量 – 密度 1.74 g/cm³
✅ 電磁屏蔽 – 優異的導電性
✅ 精加工 – 微弧氧化(MAO)、噴漆、粉末塗層
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 合金 | AZ91D、AM60B、AM50A |
| 密度 | 1.74 g/cm³ |
| 抗拉強度(AZ91D) | ≥230 MPa |
| 降伏強度(AZ91D) | ≥150 MPa |
| 伸長率(AM60B) | ≥10% |
| 最大零件尺寸 | 300×300×200 公釐 |
汽車儀表板橫梁
座椅骨架(輕量化)
電動工具外殼
筆記型電腦外殼和平板電腦背板
相機機身
| 優點 | 優勢 |
|---|---|
| 最輕的結構金屬 | 顯著減重 |
| 良好的阻尼能力 | 減少振動和噪音 |
| 電磁屏蔽 | 保護敏感電子元件 |
| 可回收 | 環保 |
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標籤: 鎂合金壓鑄 AZ91D AM60B 輕量鑄造 鎂合金零件
我們的 鋅合金壓鑄零件 採用高壓壓鑄機製造,可達 800噸,生產具有 卓越的表面光潔度, 嚴格公差,以及 複雜幾何形狀。鋅合金具有優異的流動性,可實現薄壁和精細細節。
✅ 鋅合金 – Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
✅ 重量範圍 – 每件5公克至10公斤
✅ 複雜形狀 – 薄壁(最小0.8毫米)
✅ 表面優異 – 可進行電鍍、噴漆或粉末塗裝
✅ 二次加工服務 – CNC加工、攻牙、組裝
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 製程 | 高壓壓鑄 |
| 材料 | Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2 |
| 機器噸位 | 200T – 800T |
| 零件重量 | 5公克 – 10,000公克 |
| 最小壁厚 | 0.8mm |
| 公差 | ±0.03mm – ±0.10mm |
| 特性 | 優勢 |
|---|---|
| 高流動性 | 可鑄造複雜薄壁零件 |
| 表面優異 | 孔隙率極低,可進行裝飾性表面處理 |
| 強度佳 | 優於塑膠及部分鋁合金 |
| 模具使用壽命長 | 每模具超過500,000次射出 |
汽車鎖、把手、開關
電子連接器、外殼
門鎖五金、水管配件
工業閥門、槓桿、齒輪
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標籤: 鋅壓鑄 Zamak 3 Zamak 5 精密壓鑄 OEM壓鑄
合金: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
製程: 高壓壓鑄 (HPDC)
鎖模力: ≤800噸 | 零件重量: ≤10公斤
無錫恆之匯金屬材料有限公司生產 高品質鋁合金壓鑄件,適用於汽車應用,包括結構、動力總成、熱管理以及底盤/懸吊部件。配備先進的冷室壓鑄機,最大鎖模力達 800噸鎖模力,我們專注於中小型汽車鑄件,重量 小於10公斤 – 是引擎支架、變速箱外殼、油底殼、馬達外殼(電動車)、泵體、散熱片和安裝支架的理想選擇。
我們所有的汽車鑄件均採用 ADC12、A380、AlSi9Cu3 或 AlSi12Fe 合金,選用這些合金以滿足現代車輛(包括電動車)在機械強度、熱穩定性、耐腐蝕性和疲勞壽命方面的嚴格要求。
| 需求 | 壓鑄如何實現 |
|---|---|
| 輕量化 | 鋁密度約 2.7 g/cm³ – 比鋼或鑄鐵輕達 60% |
| 高生產力 | 快速循環時間(每射30‑60秒)– 非常適合大量汽車生產 |
| 複雜幾何形狀 | 薄壁、肋條、凸台和倒扣可鑄造至近淨形 |
| 尺寸一致性 | 可在IT11‑13公差範圍內重複,或透過二次CNC加工達到更緊公差 |
| 成本效益 | 將多個組裝零件整合為單一鑄件 – 降低總成本 |
| 合金 | 關鍵特性 | 典型汽車應用 |
|---|---|---|
| ADC12 | 良好的流動性、耐壓性、切削加工性 | 引擎支架、氣門蓋、油底殼、水泵外殼、發電機外殼 |
| A380 | 高強度,優異的耐腐蝕性 | 結構件、轉向部件、電子控制單元(ECU)外殼、電動車馬達端蓋 |
| AlSi9Cu3 | 改善的高溫強度,良好的抗疲勞性 | 變速箱外殼、機油泵體、渦輪增壓器支架、懸吊支架 |
| AlSi12Fe | 低銅、減少黏模、極佳的抗腐蝕性 | 薄壁結構件、隔熱罩、電動車電池冷卻板(非結構件) |
我們也提供在您規格範圍內的客製化合金調整(例如:降低銅含量以提升抗腐蝕性,提高矽含量以改善流動性)。
| 零件 | 約略重量 | 推薦合金 | 主要特點 |
|---|---|---|---|
| 引擎支架 | 1.2 – 3.5 公斤 | ADC12 / A380 | 肋狀設計,高剛性 |
| 油底殼(小型引擎) | 2.5 – 5.5 公斤 | ADC12 / AlSi9Cu3 | 耐壓、一體式機油液位感測器凸台 |
| 變速箱外殼(小型) | 4.0 – 8.5 公斤 | AlSi9Cu3 | 高強度、良好的熱穩定性 |
| 水泵外殼 | 0.6 – 1.8 公斤 | ADC12 / A380 | 複雜的內部通道,經洩漏測試 |
| 電動車馬達端蓋 | 1.0 – 4.0 公斤 | A380 | 高導熱性、電磁干擾遮蔽 |
| 電池冷卻板(電動車) | 1.5 – 6.0 公斤 | AlSi12Fe | 薄壁、耐腐蝕、平面度受控 |
| 懸吊控制臂(小型) | 2.0 – 5.0 公斤 | AlSi9Cu3 | 高延展性、抗疲勞 |
| ECU / 感測器外殼 | 0.2 – 1.0 公斤 | A380 | 遮蔽、嚴格公差、IP防護等級 |
所有零件均可提供鑄造態、加工態(CNC車削/銑削),或表面處理(噴砂、粉末塗裝、陽極處理、電泳塗層)。
| 參數 | 我們的產能 |
|---|---|
| 機台範圍 | 80T、180T、280T、400T、500T、630T、800T |
| 最大射出速度 | 最高8 m/s(4段式射出控制) |
| 增壓時間 | <15 毫秒(增壓) |
| 監控系統 | VMES + 歐姆龍PLC搭配電子尺 – 完全可追溯性 |
| 熱處理(選配) | T5 / T6(外包並附認證) |
| 浸滲(孔隙密封) | 可用於耐壓應用(例如:油底殼、泵體外殼) |
| CNC加工 | 三軸 / 四軸 / 五軸銑削、CNC車削 – 公差 ±0.01 mm |
| 表面處理 | 噴砂、振動研磨、粉末塗裝、陽極處理、電泳塗裝 |
我們遵循嚴格的品質控制程序,適用於 一級和二級汽車供應商:
進料材料: 針對每個合金爐次進行光譜儀分析(ADC12、A380 等)
首件檢驗 (FAI): 使用ZEISS CMM完成完整尺寸報告
製程中: 硬度、孔隙率(目視檢查 + 選配 X 射線檢測),以及機械性質抽樣
最終: 100%關鍵尺寸檢測、壓力洩漏測試(如需要)
文件: 材料證明、尺寸報告、PPAP第3級(依要求提供)
我們可以準備 PPAP(生產零件核准程序) 文件包含控制計畫、FMEA、製程能力研究,以及應客戶要求提交的 IMDS。
✅ 專精於<10公斤零件 – 非常適合中小型汽車鑄件。
✅ 最大800噸產能 – 適用於大多數10公斤以下的引擎和變速箱零件。
✅ 四種合金常備庫存 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 無材料延誤。
✅ 汽車品質系統 – 廠內三次元量測儀、光譜儀,以及選配的PPAP。
✅ 一站式服務 – 鑄造 → 熱處理 → CNC加工 → 浸滲 → 塗層。
✅ 具競爭力的模具成本 – 模具自製或與長期合作夥伴共同開發,成本攤提於生產數量中。
✅ 出口經驗 – 我們出貨至歐洲、北美、亞洲、中東。
請提供您的 圖面(2D/3D)、年需求量、合金偏好,以及任何特定標準(例如:IATF 16949?我們與經認證的合作夥伴配合PPAP)。 我們將回覆具競爭力的價格與交期。
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無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 專注於汽車、LED 照明和工業應用的精密鋁合金壓鑄。
材料選項: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
製程: 高壓壓鑄(HPDC)
鎖模力: ≤800噸 | 零件重量: ≤10公斤
我們的鋁製LED外殼由以下製程製造 高壓壓鑄 技術,專門設計用於 LED路燈、投光燈、高天棚燈、隧道燈,以及工業/商業照明燈具。該外殼將主體、散熱鰭片和安裝支架整合為單一鑄件,確保優異的熱管理、機械強度和成本效益。
搭配 最大鎖模力800噸,我們生產的LED外殼重量從0.2公斤到10公斤,涵蓋小型COB LED嵌燈到大型500W以上體育場泛光燈。每個壓鑄件都具備最佳化的散熱片幾何形狀,以實現最大散熱效果,有助於延長LED使用壽命並維持光通量輸出。
| 特性 | 優勢 |
|---|---|
| 熱傳導率 | 90–120 W/m·K(ADC12/A380)– 快速將熱量從LED晶片傳導出去 |
| 輕量 | 密度約2.7 g/cm³ – 為鋅或黃銅的1/3,可減輕燈具重量 |
| 設計靈活性 | HPDC可實現複雜散熱片形狀與薄壁(≥1.5 mm) |
| 耐腐蝕性 | 天然氧化層 + 可選用戶外粉末塗層 |
| EMI屏蔽 | 鋁材為驅動器提供電磁干擾防護 |
| 合金 | 導熱係數 | 可鑄性 | 耐腐蝕性 | 典型應用 |
|---|---|---|---|---|
| ADC12 | ~96 W/m·K | 優良 | 良好 | 一般LED外殼、泛光燈、庭園燈 |
| A380 | 約100 W/m·K | 優良 | 非常好 | 高功率LED模組、汽車外部照明 |
| AlSi9Cu3 | ~110 W/m·K | 非常好 | 良好 | 重型工業LED燈具(高溫環境) |
| AlSi12Fe | ~120 W/m·K | 良好 | 非常好 | 薄壁設計、易腐蝕的戶外應用(沿海地區) |
我們建議標準LED外殼採用ADC12或AlSi12Fe——在成本、散熱性能和模具壽命之間取得最佳平衡。
| 參數 | 規格 |
|---|---|
| 機器噸位 | 180T – 800T(依外殼尺寸搭配) |
| 最大外殼尺寸 | 最大可達600 × 600 × 150 mm(視散熱鰭片高度而定) |
| 壁厚(最小值) | 1.5 – 3.0 毫米(散熱片最薄可達1.2毫米) |
| 散熱鰭片長寬比(高度/寬度) | 最高可達8:1(需有適當的脫模斜度) |
| 平面度公差 | 安裝表面平整度≤0.3 mm(如需可進行CNC後加工) |
| 表面粗糙度(鑄造狀態) | Ra 3.2 – 6.3 μm |
| 壓力緊密度 | 無可見氣孔;可選用浸滲處理以達到IP65/IP67密封 |
| 二次加工 | CNC鑽孔/攻牙、去毛刺、噴砂、粉末塗裝、陽極氧化(透明或黑色) |
最佳化散熱鰭片設計 – 我們的DFM(可製造性設計)團隊協助提升散熱鰭片密度和氣流通道,同時不影響填充性。
孔隙率控制 – 高壓壓鑄搭配真空輔助(選配)可減少氣孔,確保一致的熱傳導路徑。
預鑽安裝點 – 我們可以鑄造PCB安裝孔、驅動器支架和透鏡螺絲孔,減少二次鑽孔作業。
表面處理選項:
壓鑄態(天然鋁)
噴砂(均勻霧面處理)
粉末塗層(黑色、白色、灰色、RAL色系)
陽極氧化(透明、黑色、硬質陽極氧化以提升耐磨性)
IP等級就緒 – 可直接鑄造平滑的墊圈溝槽,用於密封橡膠圈(IP65 / IP66 / IP67)。
客戶提供 – 3D圖檔(STEP/IGS)、2D公差表,以及所需合金。
模具設計與工具製造 – 鋼模(DIN 1.2344 / SKD61),典型交期25‑35天。
樣品鑄造 – T1樣品(5‑10件)用於尺寸確認和熱測試。
二次加工 – 關鍵表面和孔位的CNC銑削(如需)。
表面處理 – 透過我們認證的合作夥伴進行粉末塗層或陽極處理。
品質檢驗 – CMM三次元量測、X射線孔隙率檢測、導熱係數測試(依需求提供)。
包裝與運輸 – 個別泡棉/塑膠袋保護,紙箱搭配棧板。
進料材料 – 每批合金(ADC12、A380等)皆進行光譜分析
製程中 – 首件檢驗(FAI),定期抽樣檢測孔隙率及硬度
最終 – 對關鍵配合表面進行100%目視及尺寸檢查
選配 – X射線檢測內部氣孔;密封外殼進行壓力洩漏測試
✅ 專精於<10公斤的鋁製零件 – LED外殼是我們的強項。
✅ 最大鎖模力800噸 – 足以應付大型LED燈具(例如1000W天井燈)。
✅ 四種標準合金庫存 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可快速取得原材料。
✅ 一站式服務 – 壓鑄 → CNC加工 → 塗層 → 組裝 → 包裝。
✅ 快速回應 – 簡單外殼的樣品交期最短僅需20天。
✅ 出口經驗 – 我們運送至歐洲、北美、東南亞及中東。
請告訴我們您的LED外殼規格(功率、尺寸、目標熱阻、IP防護等級、年需求量),我們將推薦最合適的合金和製程。
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無錫恆之匯金屬材料有限公司 – 專業鋁合金LED外殼、散熱器及照明組件壓鑄廠。
無錫恆之匯金屬材料有限公司專注於 高壓鋁合金壓鑄零件 適用於汽車、工業和消費性應用。配備壓鑄機,鎖模力高達 800 噸 且零件重量能力低於 10 公斤,我們提供具有優異表面光潔度和尺寸精度的精密鑄件。
✅ 高壓壓鑄製程 – 卓越的強度與密度
✅ 鋁合金 – ADC12、A380、A360、LM6 及客製化合金
✅ 重量範圍 – 每件 0.01 公斤至 10 公斤
✅ 機器產能 – 鎖模力高達800噸
✅ 二次加工 – CNC 加工、去毛邊、表面處理
✅ 品質管控 – 100% 尺寸檢測,可提供壓力測試
✅ 符合 ISO 9001 標準 – 完整可追溯性
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 製程 | 高壓壓鑄(HPDC) |
| 材料 | 鋁合金(ADC12、A380、A360、A413) |
| 機器噸位 | 200T – 800T |
| 零件重量 | 10公克 – 10,000公克(0.02 – 22磅) |
| 最大零件尺寸 | 300mm × 300mm × 200mm |
| 年產能 | 500,000件以上 |
| 表面處理 | 鑄態、噴砂、拋光、粉末塗裝、陽極處理 |
| 產業 | 應用 |
|---|---|
| 汽車 | 引擎支架、外殼、泵體、感測器外殼 |
| 工業 | 閥體、變速箱外殼、氣動元件 |
| 消費性 | 電動工具外殼、照明燈具、五金零件 |
| 醫療 | 設備外殼、儀器零件 |
| 優勢 | 描述 |
|---|---|
| 具成本效益 | 大量生產,價格具競爭力 |
| 精密 | 可達成緊密公差 ±0.05mm |
| 輕量 | 鋁製零件可降低整體組裝重量 |
| 交期快速 | 樣品 15-25 天,量產 20-30 天 |
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標籤: 鋁合金壓鑄 高壓壓鑄 ADC12 A380 客製化鑄造
我們的 壓鑄泵體與外殼 的製造旨在承受水泵、油泵和液壓系統中的流體壓力。可提供鋁合金和鋅合金選項。
✅ 材料 – 鋁(ADC12、A380),鋅(Zamak 3、5)
✅ 壓力測試 – 100%零件(依需求)
✅ 防漏 – 透過最佳製程控制,實現最低孔隙率
✅ 重量 – 100公克 – 8公斤
✅ 加工 – CNC鑽孔、攻牙、鉸孔加工
✅ 防腐蝕 – 可提供含浸密封處理
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 壓力等級 | 最高 2.0 MPa(已測試) |
| 洩漏 | ≤0.01 cc/分鐘 |
| 連接埠螺紋 | NPT、BSP或客製 |
| 表面 | 鑄態、加工、噴漆 |
水泵外殼
油泵本體
液壓泵外殼
壓縮機外殼
閥體
| 測試 | 方法 |
|---|---|
| 壓力衰減 | 關鍵零件100% |
| 氦氣洩漏測試 | 依需求 |
| 孔隙率控制 | 可選真空浸滲 |
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標籤: 泵殼壓鑄 鋁製泵體 壓鑄泵殼 流體動力鑄造 洩漏測試鑄件
我們生產 壓鑄鋁合金齒輪箱及變速箱外殼 適用於汽車、農業及工業應用。這些外殼需要高強度、尺寸穩定性及良好的振動衰減性能。
✅ 材料 – A380、ADC12(高強度)
✅ 重量 – 500克 – 8公斤
✅ 機器噸位 – 400T – 800T
✅ 壁厚 – 3 – 8 mm
✅ 特點 – 軸承座、油道、安裝凸台
✅ 二次 – 軸承孔CNC加工、鑽孔、攻牙
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 軸承孔公差 | 可達 H7、H6 |
| 平面度 | ≤0.1 mm / 100 mm |
| 洩漏測試 | 含油零件100%檢測 |
| 熱處理 | 可依需求提供T5或T6處理 |
汽車變速箱外殼
分動箱外殼
齒輪箱外殼(工業用)
差速器外殼
電動馬達減速機
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標籤: 變速箱外殼 齒輪箱壓鑄 鋁合金變速箱殼體 汽車鑄件 驅動外殼
我們的 電信設備壓鑄零件 包括射頻屏蔽、基地台外殼、濾波器外殼和連接器本體。鋅提供優異的 EMI 屏蔽,而鋁則提供輕量化的強度。
✅ 材料 – 鋅(Zamak 3、5)用於屏蔽,鋁(ADC12)用於結構
✅ 重量 – 10公克 – 3公斤
✅ 壁厚 – 1.2mm – 4mm
✅ EMI屏蔽效能 – ≥80 dB(鋅)
✅ 次要 – 連接器埠口、螺紋的CNC加工
✅ 電鍍 – 錫、鎳、銀或鉻酸鹽
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 屏蔽合金 | Zamak 3、5(導電) |
| 表面電阻率 | <0.1 Ω |
| 尺寸穩定性 | 優異 |
| 電鍍選項 | 化學鍍鎳、錫、銀 |
5G基地台外殼
射頻濾波器外殼
射頻屏蔽蓋
連接器外殼
天線安裝座
| 材料 | 屏蔽效能 | 成本 |
|---|---|---|
| 鋅壓鑄 | 優異(80+ dB) | $$ |
| 鋁壓鑄 | 良好(60+ dB) | $$ |
| 塑膠 + 塗層 | 差(<30 dB) | $ |
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標籤: 射頻屏蔽壓鑄 EMI 屏蔽壓鑄 電信外殼 Zamak 射頻屏蔽 5G基地台壓鑄
我們的 鋅合金壓鑄 為電子產品、五金和消費品生產精密零件。鋅提供優異的表面光潔度、高強度,以及鑄造薄壁(低至0.8毫米)的能力。
✅ 材料 – Zamak 3、Zamak 5、Zamak 2
✅ 重量 – 5 公克至 10 公斤
✅ 屏蔽 – 天然EMI/RFI屏蔽特性
✅ 表面處理 – 鍍鉻、鍍鎳、黑色氧化、粉末塗層
✅ 公差 – ±0.03毫米至±0.10毫米
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 合金 | Zamak 3、Zamak 5 |
| 最小壁厚 | 0.8 毫米 |
| 最大尺寸 | 300×300×200 公釐 |
| 表面處理 | 鑄態、電鍍、噴漆 |
| 二次加工 | CNC攻牙、鑽孔 |
電子連接器外殼
門鎖和把手
裝飾五金
開關元件
汽車內飾零件
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標籤: 鋅壓鑄電子產品 Zamak 五金 EMI屏蔽壓鑄 裝飾性壓鑄 鋅合金零件
我們的 壓鑄閥體 適用於氣動、液壓和氣體控制系統。高尺寸精度可確保正確密封和平穩運作。
✅ 材料 – 鋁(ADC12、A380)、鋅(Zamak 3、5)
✅ 零件重量 – 50公克 – 6公斤
✅ 連接埠配置 – 多連接埠(2 至 8 個連接埠)
✅ 攻牙 – CNC 加工螺紋(NPT、BSP、公制)
✅ 洩漏測試 – 100% 可供貨
✅ 壓力等級 – 最高 1.6 MPa
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 公差 | 關鍵特徵 ±0.05 mm |
| 表面粗糙度 | 密封區域 Ra 1.6μm |
| 孔隙率 | 透過製程優化進行控制 |
電磁閥體
氣動閥歧管
液壓閥塊
瓦斯調節器本體
球閥外殼
| 優點 | 優勢 |
|---|---|
| 大量生產能力 | 品質穩定 |
| CNC 精加工 | 精確的接口與螺紋公差 |
| 洩漏測試 | 保證密封完整性 |
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標籤: 閥體壓鑄 鋁製閥外殼 氣動閥鑄造 歧管鑄造 瓦斯閥體
我們製造 醫療器材壓鑄零件 符合嚴格的品質和潔淨度標準。零件附有完整的可追溯性和認證。
✅ 材料 – 鋁 (ADC12)、鋅 (Zamak 3, 5)
✅ 重量 – 5公克 – 2公斤
✅ 公差 – ±0.03 毫米(關鍵特徵)
✅ 潔淨度 – 無油、清洗、於無塵室中包裝
✅ 認證 – 材質證明、尺寸報告
✅ 精加工 – 陽極處理、鈍化、電解拋光
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 品質系統 | ISO 9001(醫療器材相容) |
| 可追溯性 | 完整的從熔煉到零件的可追溯性 |
| 檢驗 | CMM、視覺系統 |
| 包裝 | 潔淨、抗靜電、個別袋裝 |
外科手術器械手柄
醫療影像設備框架
病患監護儀外殼
牙科設備零件
實驗室儀器零件
| 優點 | 優勢 |
|---|---|
| 精密 | 關鍵功能的嚴格公差 |
| 潔淨度 | 無油污或污染物 |
| 追溯性 | 完整批次追溯 |
| 文件 | 完整品質檔案 |
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標籤: 醫療器材壓鑄 外科手術器械零件 鋁製醫療零件 鋅醫療零件 高精度壓鑄
我們專精於 壓鑄鋁散熱器及外殼 適用於LED照明應用。一體成型鰭片作為組件的一部分鑄造,提供高效的熱管理。
✅ 合金 – ADC12、A380(良好的導熱性)
✅ 導熱係數 – ADC12:約96 W/m·K
✅ 鰭片設計 – 直形、彎曲或針狀鰭片
✅ 最大零件尺寸 – 300×300×150 mm
✅ 表面處理 – 壓鑄態、黑色陽極處理、粉末塗層
✅ 重量 – 50克 – 5公斤
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 材料 | ADC12、A380 |
| 鰭片厚度 | ≥1.5 mm |
| 鰭片高度 | 最大80毫米 |
| 脫模斜度 | 1° – 1.5° |
| 二次加工 | 攻牙、鑽孔、CNC加工 |
LED路燈外殼
LED筒燈散熱器
高天井燈具
汽車LED頭燈冷卻
電力電子散熱器
| 特點 | 優勢 |
|---|---|
| 一體成型鰭片 | 降低組裝成本 |
| 高導熱合金 | 高效散熱 |
| 複雜幾何形狀 | 最佳化氣流路徑 |
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標籤: LED散熱器 壓鑄散熱器 鋁散熱器 LED外殼 熱管理
我們的 鎂合金壓鑄零件 為需要強度與剛性的應用提供最輕量的解決方案。鎂比鋁輕33%,比鋼輕75%,非常適合汽車、航太和可攜式電子產品。
✅ 合金 – AZ91D(通用型)、AM60B(高延展性)、AM50A
✅ 機器噸位 – 最高可達800T
✅ 零件重量 – 10公克至5公斤
✅ 輕量 – 密度 1.74 g/cm³
✅ 電磁屏蔽 – 優異的導電性
✅ 表面處理 – 微弧氧化(MAO)、噴漆、粉末塗層
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 合金 | AZ91D、AM60B、AM50A |
| 密度 | 1.74 g/cm³ |
| 抗拉強度(AZ91D) | ≥230 MPa |
| 降伏強度(AZ91D) | ≥150 MPa |
| 伸長率(AM60B) | ≥10% |
| 最大零件尺寸 | 300×300×200 公釐 |
汽車儀表板橫梁
座椅骨架(輕量化)
電動工具外殼
筆記型電腦外殼和平板電腦背板
相機機身
| 優點 | 優勢 |
|---|---|
| 最輕的結構金屬 | 顯著減重 |
| 良好的阻尼能力 | 減少振動和噪音 |
| 電磁屏蔽 | 保護敏感電子元件 |
| 可回收 | 環保 |
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標籤: 鎂合金壓鑄 AZ91D AM60B 輕量鑄造 鎂合金零件
我們的 薄壁鋁合金壓鑄 技術可生產壁厚低至 1.0mm,可實現顯著的重量減輕和材料節省。適用於外殼、機殼和輕量結構部件。
✅ 最小壁厚 – 1.0 毫米(特定區域),整體 1.5 毫米
✅ 合金 – ADC12、A380、A360
✅ 機器噸位 – 200T – 800T
✅ 零件重量 – 10克 – 3公斤
✅ 平面度 – ≤0.3mm 每100mm
✅ 拔模角 – 0.5° – 1°
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 最小壁厚 | 1.0 毫米 |
| 最大尺寸 | 250×250×150 毫米 |
| 公差 | ±0.05 – ±0.10 mm |
| 表面 | 鑄態、拋光、噴漆 |
電子設備外殼(平板電腦、智慧型手機)
LED 照明外殼
薄型散熱片
無人機機架
輕量防護罩和屏蔽罩
建議採用均勻壁厚
加強肋可在不增加壁厚的情況下提升剛性
避免尖角
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標籤: 薄壁壓鑄 輕量鋁合金 1mm壁厚鑄造 電子外殼 ADC12 薄壁
我們的 壓鑄鋁馬達外殼 用於電動馬達、發電機和泵浦。我們生產定子外殼(機架)、端蓋(軸承蓋)和安裝法蘭。
✅ 材料 – ADC12、A380、A360(良好的導熱性)
✅ 重量 – 200公克 – 7公斤
✅ 外徑範圍 – 50mm – 300mm(鑄造狀態,最終機加工)
✅ 特點 – 一體式散熱鰭片、電纜接線柱、安裝底座
✅ 二次加工 – 軸承座CNC車削、鑽孔、攻牙
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 軸承座公差 | H6、H7 |
| 同心度 | ≤0.05 mm |
| 表面 | 鑄態或加工後 |
| 精加工 | 噴漆、陽極處理、發黑處理 |
交流/直流馬達外殼
伺服馬達外殼
步進馬達端蓋
發電機外殼
泵浦馬達轉接器
| 特點 | 優點 |
|---|---|
| 一體式散熱鰭片 | 改善散熱 |
| 精密軸承座 | 降低振動,延長軸承壽命 |
| 輕量 | 提高馬達效率 |
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標籤: 馬達外殼壓鑄 電動馬達機架 定子外殼 鋁製馬達外殼 端蓋鑄造
我们专注于 中小型压铸件 零件重量範圍從 10公克到10公斤。使用高达 800吨,我们每年为全球客户生产数百万个精密零件。
✅ 重量範圍 – 10公克至10公斤 – 適用於大多數工業應用
✅ 材料 – 铝(ADC12、A380)和锌(Zamak 3、5)
✅ 大量生產能力 – 每月可達500,000件以上
✅ 精密 – 公差可达±0.03毫米
✅ 成本效益高 – 自动化单元确保质量一致
| 零件類型 | 材料 | 典型重量 | 行業 |
|---|---|---|---|
| 传感器外壳 | ADC12 | 50-200克 | 汽车 |
| 齒輪箱外殼 | A380 | 500-3,000克 | 工業 |
| 鎖具外殼 | Zamak 3 | 30-150克 | 安全 |
| 阀体 | A360 | 200-1,000公克 | 流体动力 |
| 电动工具外壳 | ADC12 | 300-2,000公克 | 消费 |
100%尺寸檢驗 – 首件檢驗與隨機抽樣
X光檢查 – 用于孔隙检测(应要求提供)
壓力測試 – 用于液压/气动元件
材料认证 – 可提供材質證明
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标签: 小型壓鑄 中型压铸 輕量鑄造 精密压铸
我們提供 CNC加工鋁壓鑄零件 適用於需要更嚴格公差或壓鑄無法單獨實現的鑄後特徵的應用。結合壓鑄的經濟性與CNC數控加工的精密度。
✅ 鑄造 – 高壓壓鑄鋁合金(ADC12、A380)
✅ CNC數控加工操作 – 銑削、鑽孔、攻牙、車削
✅ 公差 – 可達 ±0.01mm
✅ 重量 – 10公克 – 10公斤
✅ 複雜特徵 – 螺紋、倒扣、精密孔
| 參數 | 詳細資訊 |
|---|---|
| 鑄造合金 | ADC12、A380、A360 |
| CNC數控機床 | 三軸、四軸 |
| 表面處理 | 鑄態、加工、陽極處理、粉末塗層 |
| 品質 | 100%檢驗 |
汽車引擎零件(支架、外殼)
工業泵體
電子產品外殼
醫療設備組件
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標籤: CNC數控加工鑄件 加工鋁零件 壓鑄 + CNC數控加工 精密鑄造 OEM鋁
我們的 熱室鋅合金壓鑄 製程非常適合小型、大量生產的精密零件。鋅具有優異的流動性,可實現薄壁(0.8mm)及複雜幾何形狀。
✅ 機器類型 – 熱室(全自動)
✅ 零件重量 – 1克 – 100克
✅ 年產量 – 最高可達一千萬件
✅ 最小壁厚 – 0.8mm
✅ 公差 – ±0.02 – ±0.05 mm
✅ 精加工 – 鑄態、電鍍(鉻、鎳、鋅)
| 參數 | 詳情 |
|---|---|
| 合金 | Zamak 3、Zamak 5、Zamak 2 |
| 週期時間 | 5 – 30 秒 |
| 模具壽命 | 500,000 – 2,000,000 次壓射 |
| 二次加工 | 攻牙、組裝、電鍍 |
緊固件零件(螺母、鑲件)
連接器針腳與外殼
小型齒輪與槓桿
裝飾五金
電子元件外殼
| 優點 | 優勢 |
|---|---|
| 快速週期時間 | 大量生產時單價更低 |
| 表面優異 | 可直接進行裝飾性電鍍 |
| 高精度 | 無需二次加工 |
| 薄壁 | 重量減輕 |
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標籤: 熱室鋅合金壓鑄 小型精密鑄造 Zamak 小型零件 大量鋅合金鑄造 微型壓鑄
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