液壓缸鑄造零件 – 鋁合金壓鑄

製程： 高壓壓鑄（HPDC）
合金： ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
鎖模力： ≤800 噸 | 零件重量： ≤10 公斤

產品描述

無錫恆之匯金屬材料有限公司製造 精密鋁合金壓鑄液壓缸零件，包括端蓋（缸頭）、活塞（低壓應用）、導向環、安裝支架、閥塊及桿端接頭。這些零件採用 高壓壓鑄 在鎖模力80至800噸的機台上，單一零件重量 低於10公斤。

雖然液壓缸筒體和高壓內部零件通常由鋼或鐵製成，但許多 輔助及非受壓零件 可成功轉換為鋁合金壓鑄件以實現 減輕重量、降低成本及加快生產速度我們的元件廣泛應用於農業機械、工程設備、物料搬運、工業液壓以及行動液壓系統，這些系統的操作壓力適中（≤160 bar），或元件不直接接觸加壓流體。

我們鑄造的典型液壓缸零件

注意：對於直接承受全液壓（>160 bar）的零件，我們建議使用鋼或球墨鑄鐵。我們的鋁合金壓鑄件適用於低壓側（回油管路）、氣動缸、潤滑系統及結構附件。

材料優勢 – 為何汽缸零件選用鋁合金？

液壓元件生產能力

液壓應用的關鍵品質特性

1. 壓力完整性 – 我們提供 真空輔助壓鑄 與 浸滲處理 （使用矽酸鈉或壓克力樹脂進行孔隙密封）確保非結構性液壓油路在100 bar壓力下達到防漏性能。

2. 密封槽精度 – O型環、活塞桿密封件與刮油環的關鍵溝槽，於CNC車床加工，表面粗糙度Ra ≤1.6 μm，公差±0.02 mm。

3. 螺紋接口 – 鑄造後加工NPT、BSPP或公制螺紋，用於接頭與堵頭。

4. 防腐蝕保護 – 可選陽極處理（透明或硬質）或電泳塗層，適用於潮濕或鹽霧環境（農業、船舶）中的油缸。

5. 全檢 – 使用蔡司三次元量測儀進行尺寸報告；X 光用於孔隙率檢查（依需求）；壓力衰減測試用於洩漏檢測零件。

壓鑄液壓元件的設計建議

• 避免用於高壓腔室 – 僅將鋁鑄件用於端蓋、支架、低壓回流通道或先導油路。

• 增加螺紋區域的壁厚 – 端口周圍至少5 mm的材料厚度。

• 採用加強筋 – 以較輕重量達到類似鐵的剛性。

• 指定浸滲處理 – 適用於任何必須在壓力下保持油或液壓油的元件。

我們提供 DFM（可製造性設計） 回饋協助您將現有鋼鐵零件轉換為可鑄造鋁合金設計。

典型應用

• 農業液壓缸（轉向、舉升、機具）

• 工程機械（小型挖掘機油缸、滑移裝載機）

• 物料搬運（堆高機傾斜油缸、托盤車）

• 工業液壓系統（沖壓機油缸、夾緊單元）

• 行動液壓（傾卸車舉升缸、木材劈裂機）

• 氣壓缸（所有零件皆適用於壓縮空氣）

為何選擇無錫恆之輝？

✅ 專注於 <10 公斤的鋁鑄件 – 適用於中小型液壓缸零件。
✅ 最大800噸產能 – 適用於直徑達600 mm的端蓋與支架。
✅ 廠內含浸處理 – 適用於油/氣應用的耐壓密封性。
✅ 精密加工 – 針對密封溝槽與螺紋進行 CNC 車銑加工。
✅ 庫存合金 – ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe – 可投入生產。
✅ 快速原型 – 20‑30 天內提供樣品鑄件。
✅ 全球出口 – 我們運送至歐洲、北美、亞洲及中東地區。

索取報價

請發送您的 2D 圖紙（PDF/DWG）及 3D 模型（STEP/IGS） 附帶以下資訊：

• 操作壓力（若接觸流體）

• 所需表面處理

• 年產量

我們將回覆具有競爭力的價格、模具費用及交貨時間。

鋁合金壓鑄件

高壓壓鑄 | ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe | 重量<10kg | ≤800T鎖模力

產品概述

無錫恆智匯金屬材料有限公司專注於鋁合金高壓壓鑄（HPDC），採用先進冷室壓鑄機，鎖模力最高可達 800噸。我們生產高精度、無噪音的鋁合金高壓壓鑄件，單件重量 ≤10 公斤。我們的內部能力包括模具設計、精密鑄造、CNC加工及表面處理 – 全部在同一廠區內完成。

我們的 主要合金產品組合 涵蓋工業與汽車應用中最常需求的鋁合金材料：

• ADC12 （JIS）

• A380 （ASTM）

• AlSi9Cu3 (DIN)

• AlSi12Fe (DIN)

這些合金具有優異的鑄造性、良好的機械性能、耐腐蝕性及導熱性。

關鍵技術規格

材料優勢 – 為何選擇這些合金？

ADC12

• 優異的流動性與耐壓性

• 廣泛應用於一般工程零件、引擎支架、蓋板及外殼

• 良好的加工性和可回收性

A380

• 最常見的鋁‑矽‑銅壓鑄合金

• 結合高強度、良好的導熱性與優異的耐腐蝕性

• 適用於複雜薄壁組件（電子外殼、汽車結構件）

AlSi9Cu3 （EN 1706）

• 較高的銅含量，可在高溫下提升強度

• 優異的模具填充性能，適用於高應力零件（變速箱殼體、油底殼）

AlSi12Fe

• 低銅含鐵合金 → 減少模具侵蝕，延長模具壽命

• 極佳的耐腐蝕性與尺寸穩定性

• 常用於大型薄壁鑄件（LED外殼、工業散熱器框架）

生產能力

• 機台設備： 多台設備從 80T 到 800T（包括具備四段射出控制的高性能 800T 機台）

• 射出性能： 最高注射速度達8 m/s，壓力建立時間 <15 ms

• 監控系統： VMES生產可視化系統 + 歐姆龍PLC搭配進口電子尺 → 製程參數全程可追溯

• 品質管控： ZEISS三次元量測儀、光譜分析儀、X光檢測、拉伸測試 – 全為廠內自備

• 二次加工： CNC 車銑加工（3/4/5 軸）、去毛邊、振動研磨、滾筒拋光、粉體塗裝、陽極處理及電鍍（外包）

典型應用（含推薦合金）

為何選擇無錫恆之輝？

1. 專注能力 – 專精於 ≤10 公斤及 ≤800T 的零件，確保中小型鋁鑄件具有快速週期時間、較低的模具成本以及穩定的品質。

2. 合金柔韌性 – 我們常規使用ADC12、A380、AlSi9Cu3、AlSi12Fe，並可依客戶規格在狹窄範圍內調整化學成分。

3. 交期快速 – 快速試模，中等複雜度零件可在20‑30天內完成樣品確認。

4. 100%全檢 – 每批貨物附帶尺寸報告；機械性能與化學成分經認證。

5. 一站式服務 – 從設計優化（DFM）→ 模具製造 → 壓鑄 → CNC加工 → 表面處理 → 包裝，一貫化作業。

獲取報價或技術諮詢

我們支援標準量產與原型開發。請聯繫我們的銷售工程師 Alice Yuan 直接：

鋅合金壓鑄件

鋅合金壓鑄零件

Zamak 3、Zamak 5 – 最高800噸 – 精密與複雜形狀

產品概述

我們的 鋅合金壓鑄零件 採用高達 800噸，生產具有 優異的表面光潔度， 嚴格公差、以及 複雜幾何形狀。鋅合金具有優異的流動性，可實現薄壁和精細細節。

✅ 鋅合金 – 鋅合金3號、鋅合金5號、鋅合金2號
✅ 重量範圍 – 每件5克至10公斤
✅ 複雜形狀 – 薄壁（最小0.8毫米）
✅ 優異的表面 – 可進行電鍍、噴漆或粉末塗層
✅ 二次加工服務 – CNC加工、攻牙、組裝

主要規格

鋅壓鑄的優勢

應用領域

• 汽車鎖、把手、開關

• 電子連接器、外殼

• 門鎖五金、衛浴配件

• 工業閥門、槓桿、齒輪

聯絡方式

高壓壓鑄零件 – 鋁合金

高壓鋁合金壓鑄零件

ADC12、A380、A360 – 鎖模力最高 800T | 重量 <10kg

產品概述

無錫恆之匯金屬材料有限公司專注於 高壓鋁合金壓鑄零件 應用於汽車、工業及消費性產品。配備鎖模力高達 800 噸 以及零件重量上限 10 公斤，我們提供具有優異表面光潔度與尺寸精度的精密鑄件。

✅ 高壓壓鑄工藝 – 優異的強度與密度
✅ 鋁合金 – ADC12、A380、A360、LM6 及客製化合金等級
✅ 重量範圍 – 每個零件 0.01 公斤至 10 公斤
✅ 機台產能 – 鎖模力最高達800噸
✅ 二次加工 – CNC 加工、去毛邊、表面處理
✅ 品質管控 – 100% 尺寸檢測，可進行壓力測試
✅ 符合 ISO 9001 標準 – 完整可追溯性

關鍵規格

應用領域

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