Литье деталей из магниевых сплавов под давлением – AZ91D / AM60B

Детали литья магния под давлением

Легкий вес | Высокое соотношение прочности к весу | AZ91D, AM60B

Обзор продукта

Наш детали литья магниевых сплавов под давлением предлагают самое легкое решение для применений, требующих прочности и жесткости. Магний на 33% легче алюминия и на 75% легче стали, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической промышленности и портативной электроники.

✅ Сплавы – AZ91D (общего назначения), AM60B (высокая пластичность), AM50A
✅ Усилие машины – До 800 т
✅ Вес детали – от 10 г до 5 кг
✅ Легкий вес – Плотность 1,74 г/см³
✅ Экранирование электромагнитных помех – Отличная электропроводность
✅ Финишная обработка – Микродуговое оксидирование (МДО), покраска, порошковое покрытие

Ключевые характеристики

Применение

• Балки приборных панелей автомобилей

• Каркасы сидений (облегчение)

• Корпуса электроинструментов

• Рамки ноутбуков и задние крышки планшетов

• Корпуса камер

Почему магний?

Контакт

Автомобильные алюминиевые детали литья под давлением – легкие, высокой прочности, точные

Сплавы: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Процесс: Литье под высоким давлением (ЛВД)
Усилие запирания: ≤800 тонн | Вес детали: ≤10 кг

Описание продукта

Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. производит высококачественные компоненты из алюминиевого литья под давлением для автомобильной промышленности, включая конструкционные, силовые агрегаты, системы терморегулирования, а также детали шасси и подвески. С использованием современных машин литья под давлением с холодной камерой прессования усилием до Усилие запирания 800 тонн, мы специализируемся на небольших и средних автомобильных отливках весом менее 10 кг – идеальный диапазон для кронштейнов двигателя, корпусов трансмиссий, поддонов картера, корпусов электродвигателей (EV), корпусов насосов, радиаторов и монтажных кронштейнов.

Все наши автомобильные литые детали изготавливаются с использованием ADC12, A380, AlSi9Cu3 или AlSi12Fe сплавы, выбранные для удовлетворения высоких требований к механической прочности, термической стабильности, коррозионной стойкости и усталостной долговечности в современных автомобилях (включая электромобили).

Почему литой алюминий для автомобильных деталей?

Доступные сплавы – автомобильное применение

Мы также предлагаем корректировку состава сплава в соответствии с вашими спецификациями (например, снижение содержания Cu для лучшей коррозионной стойкости, повышение содержания Si для лучшей текучести).

Типичные автомобильные отливки, которые мы производим (≤800T / ≤10кг)

Все детали могут поставляться в литом виде, после механической обработки (токарная/фрезерная обработка с ЧПУ) или с поверхностной обработкой (дробеструйная обработка, порошковая окраска, анодирование, электроосаждение).

Производственные возможности – автомобильный класс

Обеспечение качества для автомобильных деталей

Мы соблюдаем строгие процедуры контроля качества, подходящие для Поставщики автомобильных компонентов 1-го и 2-го уровня:

• Входящий материал: Спектрометрический анализ для каждой плавки сплава (ADC12, A380 и т. д.)

• Контроль первого образца (FAI): Полный отчёт по размерам с использованием КИМ ZEISS

• В процессе: Твердость, пористость (визуальный контроль + опционально рентгеновский), а также отбор проб для проверки механических свойств

• Финал: 100% проверка критических размеров, испытание на герметичность (при необходимости)

• Документация: Сертификаты материалов, отчёты по размерам, PPAP уровень 3 (по запросу)

Мы можем подготовить PPAP (Процесс утверждения производства деталей) документы, включая план контроля, FMEA, исследования возможностей процесса и подачу данных в IMDS по запросу клиента.

Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui для автомобильного литья?

✅ Специализация на деталях массой <10 кг – Идеально подходит для мелких и средних автомобильных отливок.
✅ Максимальное усилие 800 т – Подходит для большинства компонентов двигателей и трансмиссий массой до 10 кг.
✅ Четыре сплава всегда в наличии – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – без задержки материала.
✅ Системы качества в автомобилестроении – Собственные КИМ, спектрометр и опционально PPAP.
✅ Комплексное обслуживание – Литьё → термическая обработка → ЧПУ‑обработка → пропитка → покрытие.
✅ Конкурентоспособная стоимость оснастки – Пресс-формы изготавливаются собственными силами или с долгосрочными партнерами, амортизируются за счет объема производства.
✅ Опыт экспорта – Мы осуществляем поставки в Европу, Северную Америку, Азию, на Ближний Восток.

Запросить расчёт

Пожалуйста, предоставьте ваш чертёж (2D/3D), годовой объём, предпочтения по сплаву и любые конкретные стандарты (например, IATF 16949? Мы работаем с сертифицированными субподрядчиками для PPAP). Мы ответим конкурентоспособной ценой и сроками поставки.

Литье алюминиевых корпусов для светодиодов под давлением – высокая теплопроводность и легкая конструкция

Варианты материалов: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Процесс: Литье под высоким давлением (HPDC)
Усилие запирания: ≤800 тонн | Вес детали: ≤10 кг

Описание продукта

Наш алюминиевый корпус для светодиодов изготовлен компанией литье под высоким давлением технология, специально разработанная для Светодиодные уличные фонари, прожекторы, светильники для высоких потолков, туннельные светильники и промышленные/коммерческие осветительные приборы. Корпус объединяет основной корпус, ребра радиатора и монтажные кронштейны в единую литую деталь, что обеспечивает отличное управление температурой, механическую прочность и экономическую эффективность.

С Максимальное усилие запирания 800 тонн, мы производим корпуса для светодиодов весом от 0,2 кг до 10 кг, охватывая небольшие COB светодиодные downlight до крупных прожекторов для стадионов мощностью 500 Вт и выше. Каждое литье имеет оптимизированную геометрию ребер для максимального рассеивания тепла, что помогает продлить срок службы светодиодов и сохранить световой поток.

Почему литой алюминий для корпусов светодиодов?

Доступные сплавы – руководство по выбору для корпусов светодиодов

Мы рекомендуем ADC12 или AlSi12Fe для стандартных корпусов светодиодов – оптимальный баланс стоимости, тепловых характеристик и срока службы пресс-формы.

Технические характеристики (типичные для корпуса светодиода)

Ключевые особенности наших корпусов для светодиодов

1. Оптимизированная конструкция ребер – Наша команда DFM (проектирование с учётом производства) помогает улучшить плотность рёбер и каналы воздушного потока без ущерба для заполняемости.

2. Контроль пористости – Литье под высоким давлением с вакуумной поддержкой (опционально) минимизирует газовую пористость, обеспечивая стабильные тепловые пути.

3. Предварительно просверленные точки крепления – Мы можем отливать отверстия для крепления печатных плат, кронштейна драйвера и винтов линз — это сокращает дополнительное сверление.

4. Варианты отделки поверхности:

   • В литом состоянии (натуральный алюминий)

   • Дробеструйная обработка (равномерное матовое покрытие)

   • Порошковое покрытие (черный, белый, серый, цвета RAL)

   • Анодирование (прозрачное, черное, твердое анодирование для износостойкости)

5. Готовность к классу защиты IP – Гладкие канавки для уплотнителей могут быть отлиты непосредственно для герметизации резиновых колец (IP65 / IP66 / IP67).

Производственный процесс для заказов корпусов светодиодов

1. Предоставляет заказчик – 3D-чертеж (STEP/IGS), 2D-таблица допусков и требуемый сплав.

2. Проектирование пресс-форм и оснастки – Стальная пресс-форма (DIN 1.2344 / SKD61), типичный срок изготовления 25–35 дней.

3. Литье образца – Образцы T1 (5–10 шт.) для проверки размеров и тепловых испытаний.

4. Вторичная механическая обработка – Фрезеровка с ЧПУ ответственных поверхностей и отверстий (при необходимости).

5. Обработка поверхности – Порошковая покраска или анодирование через наших сертифицированных субподрядчиков.

6. Контроль качества – КИМ, рентгеновский контроль пористости, тест на теплопроводность (по запросу).

7. Упаковка и отгрузка – Индивидуальная защита из пенопласта/полиэтиленового пакета, картонная коробка на поддоне.

Меры контроля качества

• Входящий материал – Спектрометрический анализ для каждой партии сплава (ADC12, A380 и т. д.)

• В процессе – Первичная проверка изделия (FAI), периодический контроль пористости и твердости

• Финальный – 100% визуальный и размерный контроль ответственных сопрягаемых поверхностей

• Опционально – Рентгеновский контроль для выявления внутренних пустот; испытание на герметичность под давлением для герметичных корпусов

Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui для литья корпусов светодиодных светильников?

✅ Специализация на алюминиевых деталях массой <10 кг – Корпуса для светодиодов — наша специализация.
✅ Максимальная мощность 800 т – Достаточно для крупных светодиодных светильников (например, 1000 Вт high bay).
✅ Четыре стандартных сплава в наличии – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – быстрый поиск сырья.
✅ Комплексное обслуживание – Литье → ЧПУ → покрытие → сборка → упаковка.
✅ Быстрая реакция – Срок изготовления образцов всего от 20 дней для простых корпусов.
✅ Опыт экспорта – Мы осуществляем доставку в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток.

Получить индивидуальное предложение

Сообщите нам характеристики вашего корпуса светодиода (мощность, размер, целевое тепловое сопротивление, класс IP, годовой объём), и мы порекомендуем оптимальный сплав и процесс.

Литой корпус насоса и кожух – алюминий / цинк

Корпуса и кожухи насосов из литья под давлением

Для жидкостных и гидравлических применений – испытано давлением

Обзор продукции

Наши литые корпуса и кожухи насосов изготавливаются для выдерживания давления жидкости в водяных насосах, масляных насосах и гидравлических системах. Доступны варианты из алюминиевых и цинковых сплавов.

✅ Материалы – Алюминий (ADC12, A380), цинк (Zamak 3, 5)
✅ Испытание давлением – 100% деталей (по запросу)
✅ Герметичность – Минимальная пористость при оптимальном контроле процесса
✅ Вес – 100 г – 8 кг
✅ Механическая обработка – Сверление с ЧПУ, нарезание резьбы, зенкерование отверстий
✅ Защита от коррозии – Возможна пропитка для герметизации

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса водяных насосов

• Корпуса масляных насосов

• Корпуса гидравлических насосов

• Корпуса компрессоров

• Корпуса клапанов

Гарантия качества

Контакт

Корпус трансмиссии и редуктора из литья под давлением

Корпус редуктора и трансмиссии – литой алюминий

Для автомобильных и промышленных приводов

Обзор продукции

Мы производим литые под давлением алюминиевые корпуса редукторов и трансмиссий для автомобильной, сельскохозяйственной и промышленной техники. Эти корпуса требуют высокой прочности, размерной стабильности и хорошего гашения вибраций.

✅ Материалы – A380, ADC12 (высокая прочность)
✅ Вес – 500 г – 8 кг
✅ Тоннаж машины – 400Т – 800Т
✅ Толщина стенки – 3 – 8 мм
✅ Особенности – Гнезда подшипников, масляные каналы, монтажные бобышки
✅ Вторичная – Обработка отверстий под подшипники на станках с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы

Ключевые характеристики

Применение

• Автомобильные корпуса трансмиссий

• Корпуса раздаточных коробок

• Корпуса редукторов (промышленные)

• Корпуса дифференциалов

• Мотор-редукторы для электродвигателей

Контакт

Литьё под давлением для телекоммуникаций и RF-экранирования

Литье под давлением РЧ-экранов и телекоммуникационных корпусов

ЭМП/РЧ-экранирование | Точная подгонка | Цинк и алюминий

Обзор продукции

Наши литье компонентов под давлением для телекоммуникаций Включают RF-экраны, корпуса базовых станций, корпуса фильтров и корпуса разъёмов. Цинк обеспечивает превосходное ЭМС-экранирование, а алюминий — лёгкость и прочность.

✅ Материалы – Цинк (Zamak 3, 5) для экранирования, алюминий (ADC12) для конструкционных элементов
✅ Вес – 10 г – 3 кг
✅ Толщина стенки – 1,2 мм – 4 мм
✅ Эффективность ЭМП-экранирования – ≥80 дБ (цинк)
✅ Вторичная – Обработка разъемов и резьбы на станках с ЧПУ
✅ Гальваническое покрытие – Олово, никель, серебро или хроматирование

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса базовых станций 5G

• Корпуса RF-фильтров

• Крышки RF-экранов

• Корпуса разъемов

• Кронштейны антенн

Сравнение ЭМП-экранирования

Контакт

Литье под давлением из цинкового сплава для электроники и оборудования

Литьё цинка под давлением для электроники и фурнитуры

Zamak 3, 5 | Экранирование EMI/RFI | Декоративные покрытия

Обзор продукции

Наша литьё цинковых сплавов под давлением производит прецизионные детали для электроники, оборудования и потребительских товаров. Цинк обеспечивает отличное качество поверхности, высокую прочность и возможность литья тонких стенок (до 0,8 мм).

✅ Материалы – Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
✅ Вес – 5 г до 10 кг
✅ Экранирование – Естественное свойство электромагнитного и радиочастотного экранирования
✅ Отделка – Хромирование, никелирование, черное оксидирование, порошковая окраска
✅ Допуски – ±0,03 мм до ±0,10 мм

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса электронных разъемов

• Дверные замки и ручки

• Декоративная фурнитура

• Компоненты переключателей

• Детали интерьера автомобиля

Контакт

Корпус клапана литой под давлением – алюминий / цинк

Корпуса клапанов и коллекторы – литье под давлением

Для пневматических, гидравлических, газовых систем

Обзор продукции

Наши корпуса клапанов литые под давлением производятся для пневматических, гидравлических и газовых систем управления. Высокая точность размеров обеспечивает надлежащую герметизацию и плавную работу.

✅ Материалы – Алюминий (ADC12, A380), цинк (Zamak 3, 5)
✅ Вес детали – 50 г – 6 кг
✅ Конфигурация портов – Несколько портов (от 2 до 8 портов)
✅ Резьба – Обработанные на станках с ЧПУ резьбы (NPT, BSP, метрическая)
✅ Испытание на герметичность – 100% наличие
✅ Номинальное давление – До 1,6 МПа

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса соленоидных клапанов

• Пневматические клапанные коллекторы

• Гидравлические клапанные блоки

• Корпуса регуляторов газа

• Корпуса шаровых кранов

Почему выбирают нас для литья клапанов?

Контакт

Компоненты медицинских устройств методом литья под давлением – алюминий / цинк

Компоненты медицинских устройств литьем под давлением

Высокая точность | Чистота | Биосовместимые материалы

Обзор продукции

Мы производим литьевые компоненты для медицинских устройств в соответствии со строгими стандартами качества и чистоты. Детали поставляются с полной прослеживаемостью и сертификацией.

✅ Материалы – Алюминий (ADC12), Цинк (Zamak 3, 5)
✅ Вес – 5 г – 2 кг
✅ Допуски – ±0,03 мм (критически важные элементы)
✅ Чистота – Без масла, промыто, упаковано в чистом помещении
✅ Сертификация – Сертификаты на материалы, отчеты по размерам
✅ Финишная обработка – Анодирование, пассивация, электрополировка

Ключевые характеристики

Применение

• Ручки хирургических инструментов

• Корпуса медицинских устройств визуализации

• Корпуса мониторов пациентов

• Компоненты стоматологического оборудования

• Детали для лабораторных приборов

Почему выбирают нас для медицинского литья?

Контакт

Литье алюминия под давлением для светодиодного освещения и радиаторов

Детали литья под давлением радиаторов для светодиодов

Алюминий | Цельные ребра | Терморегулирование

Обзор продукции

Мы специализируемся на Литые под давлением алюминиевые радиаторы и корпуса для светодиодного освещения. Цельные ребра отливаются как часть компонента, обеспечивая эффективное управление теплом.

✅ Сплавы – ADC12, A380 (хорошая теплопроводность)
✅ Теплопроводность – ADC12: ≈96 Вт/м·К
✅ Дизайн ребер – Прямые, изогнутые или штыревые ребра
✅ Максимальный размер детали – 300×300×150 мм
✅ Отделка поверхности – В литом состоянии, черное анодирование, порошковая окраска
✅ Вес – 50 г – 5 кг

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса светодиодных уличных фонарей

• Радиаторы для светодиодных потолочных светильников

• Светильники для высоких пролетов

• Охлаждение автомобильных светодиодных фар

• Радиаторы для силовой электроники

Преимущества терморегулирования

Контакт

Литье деталей из магниевых сплавов под давлением – AZ91D / AM60B

Детали литья магния под давлением

Легкий вес | Высокое соотношение прочности к весу | AZ91D, AM60B

Обзор продукции

Наш детали литья магниевых сплавов под давлением предлагают самое легкое решение для применений, требующих прочности и жесткости. Магний на 33% легче алюминия и на 75% легче стали, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической промышленности и портативной электроники.

✅ Сплавы – AZ91D (общего назначения), AM60B (высокая пластичность), AM50A
✅ Усилие машины – До 800 т
✅ Вес детали – от 10 г до 5 кг
✅ Легкий вес – Плотность 1,74 г/см³
✅ Экранирование электромагнитных помех – Отличная электропроводность
✅ Финишная обработка – Микродуговое оксидирование (МДО), покраска, порошковое покрытие

Ключевые характеристики

Применение

• Балки приборных панелей автомобилей

• Каркасы сидений (облегчение)

• Корпуса электроинструментов

• Рамки ноутбуков и задние крышки планшетов

• Корпуса камер

Почему магний?

Контакт

Тонкостенное литье алюминия под давлением – толщина стенки 1 мм

Тонкостенное литье алюминия под давлением

Толщина от 1,0 мм | Сложные формы | Снижение веса

Обзор продукции

Наш тонкостенное литье алюминия под давлением технология позволяет производить детали с толщиной стенки до 1,0 мм, что позволяет значительно снизить вес и сэкономить материалы. Идеально подходит для корпусов, кожухов и легких конструкционных компонентов.

✅ Мин. толщина стенки – 1,0 мм (отдельные участки), 1,5 мм по всей площади
✅ Сплавы – ADC12, A380, A360
✅ Тоннаж станка – 200Т – 800Т
✅ Вес детали – 10 г – 3 кг
✅ Плоскостность – ≤0,3 мм на 100 мм
✅ Угол уклона – 0,5° – 1°

Ключевые характеристики

Применение

• Корпуса электронных устройств (планшеты, смартфоны)

• Корпуса светодиодного освещения

• Тонкие радиаторы

• Рамы дронов

• Легкие крышки и экраны

Рекомендации по проектированию

• Предпочтительна равномерная толщина стенок

• Ребра жесткости без увеличения толщины стенки

• Избегайте острых углов

Контакт

Литые под давлением корпуса электродвигателей – статор и торцевые крышки

Корпуса электродвигателей – литье алюминия под давлением

Корпуса статора, торцевые крышки, фланцы – до 800T

Обзор продукции

Наши литые алюминиевые корпуса двигателей используются в электродвигателях, генераторах и насосах. Мы производим корпуса статоров (рамы), торцевые крышки (подшипниковые щиты) и монтажные фланцы.

✅ Материалы – ADC12, A380, A360 (хорошая теплопроводность)
✅ Вес – 200 г – 7 кг
✅ Диапазон OD – 50 мм – 300 мм (в литом состоянии, после финишной механической обработки)
✅ Характеристики – Цельные охлаждающие ребра, кабельные бобышки, монтажные опоры
✅ Вторичная – Токарная обработка посадочных мест подшипников, сверление, нарезание резьбы

Ключевые характеристики

Применение

• Станины двигателей переменного и постоянного тока

• Корпуса серводвигателей

• Торцевые крышки шаговых двигателей

• Корпуса генераторов

• Переходники для насосных двигателей

Характеристики корпуса двигателя

Контакт

Малые и средние компоненты литья под давлением – вес <10 кг

Мелкие и средние компоненты литья под давлением

Алюминий и цинк – вес от 10 г до 10 кг – высокообъемное производство

Обзор продукции

Мы специализируемся на малые и средние компоненты литья под давлением с весом деталей от 10 граммов до 10 килограммов. Использование машин для литья под давлением мощностью до 800 тонн, мы производим миллионы прецизионных компонентов ежегодно для клиентов по всему миру.

✅ Диапазон веса – от 10 г до 10 кг – идеально для большинства промышленных применений
✅ Материалы – Алюминий (ADC12, A380) и цинк (Zamak 3, 5)
✅ Высокая производительность – До 500 000+ штук в месяц
✅ Точность – Допуски до ±0,03 мм
✅ Экономически эффективно – Автоматизированные ячейки для стабильного качества

Типовые компоненты, которые мы производим

Контроль качества

• 100% контроль размеров – Первая деталь и выборочная проверка

• Рентгеновский контроль – Для обнаружения пористости (по запросу)

• Испытание давлением – Для гидравлических/пневматических компонентов

• Сертификация материалов – Сертификаты на мельницу доступны

Контакт

Прецизионные алюминиевые детали литья под давлением с механической обработкой

Алюминиевое литье под давлением с ЧПУ

Пост-литьевая обработка | Жесткие допуски | Сложная геометрия

Обзор продукции

Мы предлагаем Детали алюминиевого литья под давлением с ЧПУ для применений, требующих более жестких допусков или пост-литьевых функций, недостижимых только литьем. Сочетает экономичность литья под давлением с точностью ЧПУ.

✅ Литье – Алюминий HPDC (ADC12, A380)
✅ Операции ЧПУ – Фрезерование, сверление, нарезание резьбы, точение
✅ Допуски – достижимо ±0,01 мм
✅ Вес – 10 г – 10 кг
✅ Сложные элементы – Резьба, поднутрения, прецизионные отверстия

Ключевые характеристики

Применение

• Детали автомобильных двигателей (кронштейны, корпуса)

• Корпуса промышленных насосов

• Корпуса электроники

• Компоненты медицинских устройств

Контакт

Горячекамерное литье цинка под давлением – малые прецизионные детали

Литьё цинка под давлением в горячей камере – Мелкие детали

Большой объём | Тонкие стенки | Жёсткие допуски | До 100 г

Обзор продукции

Наш литьё цинка под давлением в горячей камере Процесс идеально подходит для малых высокообъемных прецизионных деталей. Цинк обладает отличной текучестью, что позволяет получать тонкие стенки (0,8 мм) и сложные геометрические формы.

✅ Тип машины – Горячая камера (полностью автоматическая)
✅ Вес детали – 1 г – 100 г
✅ Годовой объем – До 10 миллионов штук
✅ Мин. толщина стенки – 0,8 мм
✅ Допуск – ±0,02 – ±0,05 мм
✅ Финишная обработка – В состоянии литья, с покрытием (хром, никель, цинк)

Ключевые характеристики

Применение

• Крепёжные компоненты (гайки, вставки)

• Контакты и корпуса разъемов

• Малые шестерни и рычаги

• Декоративная фурнитура

• Корпуса электронных компонентов

Преимущества горячей камеры для цинка

Контакт