Литье под давлением
Компоненты отливки гидравлических цилиндров – Литье под давлением алюминия
Компоненты отливки гидравлических цилиндров – Литье под давлением алюминия

Компоненты литья гидравлических цилиндров – алюминиевое литье под давлением

Процесс: Литье под высоким давлением (HPDC)
Сплавы: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Усилие запирания: ≤800 тонн | Вес компонента: ≤10 кг


Описание продукта

Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. производит прецизионные компоненты из алюминиевого сплава для литья под давлением для гидравлических цилиндров, включая торцевые крышки (головки цилиндров), поршни (для низкого давления), направляющие кольца, монтажные кронштейны, клапанные блоки и вилки штоков. Эти компоненты производятся с использованием литье под высоким давлением на машинах с усилием смыкания от 80 до 800 тонн, с весом отдельных деталей менее 10 кг.

В то время как цилиндры гидравлических цилиндров и внутренние компоненты высокого давления обычно изготавливаются из стали или чугуна, многие вспомогательные и ненагруженные давлением детали может быть успешно преобразовано в литье алюминия под давлением для достижения снижение веса, меньшую стоимость и более быстрое производство. Наши компоненты широко используются в сельскохозяйственной технике, строительном оборудовании, погрузочно-разгрузочной технике, промышленной гидравлике и мобильных гидравлических системах, где рабочее давление является умеренным (≤160 бар) или где компонент не контактирует напрямую с жидкостью под давлением.


Типичные компоненты гидравлических цилиндров, которые мы отливаем

Компонент Типичный вес Рекомендуемый сплав Функции и особенности
Крышка цилиндра (головка / сальник) 0,5 – 5,0 кг ADC12 / A380 Уплотняет цилиндр; включает канавку под уплотнение штока и скребок. Герметичная конструкция с пропиткой.
Поршень (низкое давление / пневматический) 0,3 – 4,5 кг A380 / AlSi9Cu3 Направляет шток поршня; легкий вес для снижения инерции. Не подходит для гидравлических систем >160 бар.
Направляющая втулка / опора подшипника 0,2 – 2,0 кг ADC12 Поддерживает шток; литые смазочные канавки.
Крепежный кронштейн (цапфа / проушина / лапа) 0,5 – 6,0 кг AlSi12Fe (коррозионно-стойкий) Крепит цилиндр к оборудованию; высокая статическая прочность.
Клапанный блок (манифольд) 0,8 – 7,0 кг A380 / AlSi9Cu3 Интегрирует картриджные клапаны; сложные внутренние каналы.
Проушина / вилка штока поршня 0,3 – 3,5 кг ADC12 / A380 Соединяет шток с механизмом машины; высокая ударная вязкость.
Стопорная гайка / фиксатор 0,1 – 1,0 кг ADC12 Фиксирует поршень на штоке; экономичная альтернатива стали для низконагруженных применений.

Примечание: Для компонентов, непосредственно подвергающихся полному гидравлическому давлению (>160 бар), мы рекомендуем сталь или ковкий чугун. Наши алюминиевые отливки идеально подходят для стороны низкого давления (обратная линия), пневматических цилиндров, систем смазки и конструктивных креплений.


Преимущества материала – почему алюминиевые сплавы для компонентов цилиндров?

Сплав Прочность (предел прочности при растяжении) Удлинение Коррозионная стойкость Ключевое преимущество для деталей цилиндров
ADC12 ~320 МПа ~3,5% Хорошая Общего назначения, хорошая обрабатываемость для канавок под уплотнения
A380 ~330 МПа ~3,0% Очень хорошо Более высокая прочность, отличная герметичность (с пропиткой)
AlSi9Cu3 ~350 МПа ~2,5% Хорошая Наилучшая высокотемпературная прочность для непрерывной работы
AlSi12Fe ~300 МПа ~4,0% Отличная Превосходная коррозионная стойкость для сельскохозяйственных/наружных цилиндров

Производственные возможности для гидравлических компонентов

Параметр Наши возможности
Тоннаж станка 80Т – 800Т (в зависимости от размера компонента)
Максимальный вес детали ≤10 кг (одна деталь)
Толщина стенки 2,5 – 8 мм типично (ребристые конструкции)
Допуск на размеры IT11 – IT13 (в литом состоянии); ±0,01 мм после ЧПУ
Герметичность Доступна пропитка (герметизация пористости) – герметичность до 100 бар
Шероховатость поверхности Ra 3,2 – 6,3 мкм в литом состоянии; Ra ≤1,6 мкм после механической обработки
Вторичные операции Токарная обработка с ЧПУ (канавки для уплотнений, резьба, посадочные места под подшипники), фрезерование с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев
Финишная обработка поверхности Дробеструйная обработка, виброшлифовка, анодирование (тип II или III), порошковая окраска

Ключевые показатели качества для гидравлических применений

  1. Герметичность – Мы предлагаем Литье под давлением с вакуумной поддержкой и Пропитка (герметизация пористости с использованием силиката натрия или акриловой смолы) для обеспечения маслонепроницаемости до 100 бар для несиловых гидравлических каналов.

  2. Точность канавки уплотнения – Критические канавки под уплотнительные кольца, штоковые уплотнения и скребки обрабатываются на станках с ЧПУ с шероховатостью поверхности Ra ≤1,6 мкм и допуском ±0,02 мм.

  3. Резьбовые порты – Литье с последующей механической обработкой резьбы NPT, BSPP или метрической для фитингов и заглушек.

  4. Защита от коррозии – Опциональное анодирование (прозрачное или твердое) или электрофорезное покрытие для цилиндров, используемых во влажных или соленых средах (сельское хозяйство, морская техника).

  5. Полный контроль – КИМ ZEISS для отчета по размерам; рентген для проверки пористости (по запросу); испытание на падение давления для герметичных деталей.


Рекомендации по проектированию литых гидравлических компонентов

  • Избегайте камер высокого давления – Используйте алюминиевое литье только для крышек, кронштейнов, низконапорных обратных каналов или пилотных цепей.

  • Увеличьте толщину стенки в местах нарезки резьбы – Минимум 5 мм материала вокруг отверстий.

  • Используйте ребра жесткости – Для достижения жесткости, аналогичной чугуну, при меньшем весе.

  • Указать пропитку – Для любого компонента, который должен удерживать масло или гидравлическую жидкость под давлением.

Мы предоставляем DFM (Проектирование с учетом технологичности) обратная связь, чтобы помочь вам преобразовать существующие стальные или чугунные детали в конструкции из литейного алюминия.


Типичные применения

  • Сельскохозяйственные гидроцилиндры (рулевые, подъемные, навесные)

  • Строительная техника (цилиндры малых экскаваторов, погрузчики с бортовым поворотом)

  • Погрузочно-разгрузочная техника (цилиндры наклона вилочных погрузчиков, гидравлические тележки)

  • Промышленная гидравлика (цилиндры прессов, зажимные устройства)

  • Мобильная гидравлика (цилиндры подъема самосвалов, дровоколы)

  • Пневматические цилиндры (все компоненты подходят для сжатого воздуха)


Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui?

 Фокус на алюминиевых отливках <10 кг – Идеально подходит для компонентов гидравлических цилиндров малого и среднего размера.
 Максимальная мощность 800T – Достаточно для торцевых крышек и кронштейнов диаметром до 600 мм.
 Собственная пропитка – Герметичность для масляных/воздушных применений.
 Прецизионная обработка – Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ для уплотнительных канавок и резьбы.
 Сплавы в наличии – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – готовы к производству.
 Быстрый прототип – Образцы литья за 20‑30 дней.
 Глобальный экспорт – Мы осуществляем доставку в Европу, Северную Америку, Азию и на Ближний Восток.


Запросить цену

Пожалуйста, отправьте ваш 2D-чертеж (PDF/DWG) и 3D-модель (STEP/IGS) со следующей информацией:

  • Рабочее давление (при контакте с жидкостью)

  • Требуемая обработка поверхности

  • Годовой объем

Мы ответим с конкурентоспособной ценой, стоимостью оснастки и сроками поставки.

Контакты: Алиса Юань
Телефон / WhatsApp: +86 15106174543
Электронная почта: yjhtrade@gmail.com
Веб-сайты: 
www.hzhmetals.com | www.wuxihengzhihui.com


Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – точное литье алюминия под давлением для гидравлических, пневматических и промышленных компонентов.


Услуги по литью алюминия под давлением – до 800 тонн
Услуги по литью алюминия под давлением – до 800 тонн

Услуги по литью алюминия под давлением на заказ – до 800T

Услуги по индивидуальному литью алюминия под давлением

OEM/ODM – от 200T до 800T – вес <10 кг


Обзор продукции

Компания Wuxi Hengzhihui предлагает услуги по индивидуальному литью алюминия под давлением для заказчиков, которым требуются компоненты OEM. От помощи в проектировании до серийного производства мы предоставляем комплексные решения с использованием литейных машин мощностью до 800 тонн.

 Индивидуальная оснастка – Новые пресс-формы, спроектированные и изготовленные собственными силами
 От прототипа до производства – Утверждение образца перед массовым производством
 Варианты материалов – ADC12, A380, A360, A413
 Вторичные операции – ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, удаление заусенцев, полировка
 Финишная обработка – Порошковая окраска, анодирование, гальваника, покраска

Процесс индивидуального литья под давлением

Шаг Описание
1. Проектирование Чертеж заказчика → анализ DFM
2. Оснастка Изготовление пресс-формы (4-6 недель)
3. Образец Контроль первой детали
4. Утверждение Утверждение заказчиком
5. Производство Массовое производство на машинах 200T-800T
6. Финишная обработка Вторичные операции и обработка поверхности
7. Качество 100% проверка перед отгрузкой

Почему выбирают нас для литья на заказ?

Преимущество Описание
Быстрое изготовление образцов Срок изготовления образца: 15-25 дней
Конкурентоспособные цены Напрямую с завода, без посредников
Гарантия качества КИМ, визуальный контроль, испытания под давлением
Гибкий минимальный объем заказа От 500 до 500 000+ деталей

Свяжитесь для получения индивидуального предложения

Пожалуйста, укажите:

  • 3D-чертеж (STEP, IGS, STP) или 2D-чертеж

  • Требования к материалу

  • Годовой объем

  • Требования к чистоте поверхности

📧 Электронная почта: yjhtrade@gmail.com
📞 WhatsApp: +86 15106174543


Теги: Литье под давлением на заказ Услуги по литью алюминия Литье под давлением OEM Литье металла в Китае


Детали литья под давлением из алюминиевого сплава
Детали литья под давлением из алюминиевого сплава

Детали литья под давлением из алюминиевого сплава

Литье под высоким давлением | ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe | Вес <10 кг | ≤800Т усилие запирания

Обзор продукции

Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. специализируется на литье алюминия под высоким давлением (HPDC) с использованием современных машин литья под давлением с холодной камерой усилием смыкания до 800 тонн. Мы производим высокоточные, бесшумные алюминиевые отливки под высоким давлением с весом отдельной детали ≤10 кг. Наши внутренние возможности включают проектирование пресс-форм, точное литье, обработку на станках с ЧПУ и финишную обработку поверхности – все под одной крышей.

Наш основной портфель сплавов охватывает наиболее востребованные алюминиевые материалы для промышленного и автомобильного применения:

  • ADC12 (JIS)

  • A380 (ASTM)

  • AlSi9Cu3 (DIN)

  • AlSi12Fe (DIN)

Эти сплавы обладают отличной литейностью, хорошими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и теплопроводностью.

Ключевые технические характеристики

Параметр Значение / Диапазон
Тоннаж машины для литья под высоким давлением 80Т – 800Т
Максимальный вес детали (одна штука) ≤10 кг (до ~10,7 кг на 800T)
Доступные сплавы ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe (другие сплавы по запросу)
Допуск при литье под высоким давлением IT11 – IT13 (или точнее после механической обработки)
Шероховатость поверхности (в литом состоянии) Ra ≤ 3,2 мкм (типичное значение)
Максимальная площадь проекции 600 – 2500 см² (в зависимости от тоннажа)

Преимущества материалов – почему эти сплавы?

ADC12

  • Отличная текучесть и герметичность

  • Широко используется для деталей общего машиностроения, кронштейнов двигателей, крышек и корпусов

  • Хорошая обрабатываемость и возможность вторичной переработки

A380

  • Наиболее распространенный литейный сплав Al-Si-Cu

  • Сочетает высокую прочность, хорошую теплопроводность и превосходную коррозионную стойкость

  • Идеально подходит для сложных тонкостенных компонентов (корпуса электроники, автомобильные конструкционные детали)

AlSi9Cu3 (EN 1706)

  • Повышенное содержание меди для улучшенной прочности при высоких температурах

  • Отличные заполняющие свойства, подходит для высоконагруженных деталей (корпуса трансмиссий, поддоны картера)

AlSi12Fe

  • Низкое содержание меди, сплав с содержанием железа → уменьшает прилипание к форме и продлевает срок службы инструмента

  • Очень хорошая коррозионная стойкость и стабильность размеров

  • Часто выбирается для крупных тонкостенных отливок (корпуса светодиодов, промышленные радиаторные рамы)

Производственные возможности

  • Парк оборудования: Несколько установок от 80T до 800T (включая высокопроизводительные машины на 800T с 4-ступенчатым контролем впрыска)

  • Производительность литья: Скорость впрыска до 8 м/с, время нарастания давления <15 мс

  • Система мониторинга: Производственная визуализация VMES + контроллер Omron с импортными электронными линейками → полностью отслеживаемые параметры процесса

  • Контроль качества: ZEISS КИМ, оптический спектрометр, рентгеновский контроль, испытания на растяжение – все в собственном исполнении

  • Вторичные операции: Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ (3/4/5-осевая), удаление заусенцев, вибрационная обработка, галтовка, порошковая покраска, анодирование и гальваника (субподряд)

Типичные применения (с рекомендуемыми сплавами)

Применение Рекомендуемый сплав
Автомобильная промышленность – кронштейны двигателя, масляные поддоны, корпуса насосов A380, AlSi9Cu3
Автомобильная промышленность – корпуса трансмиссий, конструкционные детали AlSi9Cu3, ADC12
Связь – радиаторы для базовых станций 5G, корпуса радиочастотных устройств ADC12, AlSi12Fe
Промышленное применение – корпуса двигателей, корпуса пневматических клапанов A380, ADC12
Светодиодное освещение – радиаторные корпуса, держатели ламп AlSi12Fe
Бытовая техника – кронштейны стиральных машин, детали компрессоров ADC12

Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui?

  1. Целевая специализация – Специализация на деталях ≤10 кг и ≤800T, что обеспечивает быстрое время цикла, снижение затрат на оснастку и стабильное качество для мелких и средних алюминиевых отливок.

  2. Гибкость сплава – Мы регулярно работаем с ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe и можем корректировать химический состав в узких пределах по спецификациям заказчика.

  3. Быстрый срок поставки – Быстрая пробная формовка, утверждение образца в течение 20–30 дней для деталей средней сложности.

  4. 100% контроль – Отгрузочный отчет с каждой партией; сертифицированы механические свойства и химический состав.

  5. Комплексное обслуживание – От оптимизации конструкции (DFM) → изготовление оснастки → литье → обработка на ЧПУ → поверхностная обработка → упаковка.

Запросить цену или техническую консультацию

Мы поддерживаем как стандартные производственные серии, так и разработку прототипов. Пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам Алиса Юань напрямую:


Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Ваш надежный партнер по точному литью под давлением алюминия из сплавов ADC12, A380, AlSi9Cu3 и AlSi12Fe, усилием до 800 тонн.


Детали литья под давлением из магниевого сплава – AZ91D / AM60B
Детали литья под давлением из магниевого сплава – AZ91D / AM60B

Детали литья под давлением из магниевого сплава – AZ91D / AM60B

Детали литья под давлением из магния

Легкий вес | Высокое соотношение прочности к весу | AZ91D, AM60B

Обзор продукта

Наш детали литья под давлением из магниевого сплава предлагают самое легкое решение для применений, требующих прочности и жесткости. Магний на 33% легче алюминия и на 75% легче стали, что делает его идеальным для автомобильной, аэрокосмической промышленности и портативной электроники.

 Сплавы – AZ91D (общего назначения), AM60B (высокая пластичность), AM50A
 Тоннаж машины – До 800T
 Вес детали – от 10 г до 5 кг
 Легкий вес – Плотность 1,74 г/см³
 Экранирование ЭМП – Отличная электропроводность
 Финишная обработка – Микродуговое оксидирование (МДО), покраска, порошковое покрытие

Ключевые характеристики

Параметр Подробнее
Сплавы AZ91D, AM60B, AM50A
Плотность 1,74 г/см³
Предел прочности (AZ91D) ≥230 МПа
Предел текучести (AZ91D) ≥150 МПа
Удлинение (AM60B) ≥10%
Максимальный размер детали 300×300×200 мм

Применение

  • Балки приборных панелей автомобилей

  • Каркасы сидений (облегчение)

  • Корпуса электроинструментов

  • Рамки ноутбуков и задние крышки планшетов

  • Корпуса камер

Почему магний?

Преимущество Преимущество
Самый легкий конструкционный металл Значительное снижение веса
Хорошая демпфирующая способность Снижает вибрацию и шум
Экранирование ЭМП Защищает чувствительную электронику
Пригоден к вторичной переработке Экологичность

Контакты

📧 yjhtrade@gmail.com | 📞 +86 15106174543 | 🌐 www.hzhmetals.com / www.wuxihengzhihui.com
Контактное лицо: Алиса Юань

Теги: Литье магния под давлением AZ91D AM60B Легкое литье Магниевые детали


Детали, изготовленные методом литья под давлением из цинкового сплава
Детали, изготовленные методом литья под давлением из цинкового сплава

Детали из цинкового сплава для литья под давлением

Детали литья под давлением из цинкового сплава

Zamak 3, Zamak 5 – до 800T – точные и сложные формы


Обзор продукции

Наши детали литья под давлением из цинкового сплава изготавливаются с использованием машин для литья под высоким давлением до 800 тонн, производя компоненты с исключительное качество поверхности, жесткие допуски, и сложные геометрии. Цинковые сплавы обладают отличной текучестью, что позволяет создавать тонкие стенки и сложные детали.

 Цинковые сплавы – Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
 Диапазон веса – от 5 г до 10 кг на деталь
 Сложные формы – Тонкие стенки (минимум 0,8 мм)
 Отличная поверхность – Готово к гальванике, покраске или порошковому покрытию
 Вторичные услуги – Обработка на станках с ЧПУ, нарезание резьбы, сборка

Ключевые характеристики

Параметр Подробности
Процесс Литье под высоким давлением
Материалы Zamak 3, Zamak 5, Zamak 2
Тоннаж станка 200Т – 800Т
Вес детали 5 г – 10 000 г
Минимальная толщина стенки 0,8 мм
Допуск ±0,03 мм – ±0,10 мм

Преимущества литья цинка под давлением

Особенность Преимущество
Высокая текучесть Отливает сложные тонкостенные детали
Отличная поверхность Минимальная пористость, готовность к декоративной отделке
Хорошая прочность Превосходит пластик и некоторые алюминиевые сплавы
Долгий срок службы инструмента Более 500 000 выстрелов на форму

Применение

  • Автомобильные замки, ручки, переключатели

  • Электрические разъемы, корпуса

  • Дверная фурнитура, сантехнические фитинги

  • Промышленные клапаны, рычаги, шестерни

Контакты

📧 Электронная почта: yjhtrade@gmail.com
📞 WhatsApp: +86 15106174543
🌐 Веб-сайт: 
www.hzhmetals.com / www.wuxihengzhihui.com

Контактное лицо: Алиса Юань


Теги: Литье цинка под давлением Zamak 3 Zamak 5 Прецизионное литье Литье по OEM


Автомобильные детали из алюминиевого литья под давлением – легкие, высокопрочные, прецизионные
Автомобильные детали из алюминиевого литья под давлением – легкие, высокопрочные, прецизионные

Автомобильные детали из алюминиевого литья под давлением – легкие, высокой прочности, точные

Сплавы: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Процесс: Литье под высоким давлением (HPDC)
Усилие запирания: ≤800 тонн | Вес детали: ≤10 кг


Описание продукта

Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. производит высококачественные компоненты из алюминиевого литья под давлением для автомобильной промышленности, включая детали для кузова, силового агрегата, терморегулирования, а также шасси и подвески. С использованием современных машин литья под давлением с холодной камерой до Усилие запирания 800 тонн, мы специализируемся на мелких и средних автомобильных литых деталях весом менее 10 кг – идеальный диапазон для кронштейнов двигателя, корпусов трансмиссии, масляных поддонов, корпусов электродвигателей (ЭМ), корпусов насосов, радиаторов и монтажных кронштейнов.

Все наши автомобильные литые детали производятся с использованием ADC12, A380, AlSi9Cu3 или AlSi12Fe сплавы, выбранные для удовлетворения строгих требований к механической прочности, термической стабильности, коррозионной стойкости и усталостной долговечности в современных автомобилях (включая электромобили).


Почему литой алюминий для автомобильных деталей?

Требование Как литье под давлением обеспечивает
Снижение веса Плотность алюминия ~2,7 г/см³ – до 60% легче стали или чугуна
Высокая производительность Быстрое время цикла (30–60 секунд на выстрел) – идеально для крупносерийного автомобильного производства
Сложная геометрия Тонкие стенки, ребра, бобышки и поднутрения могут быть отлиты с формой, близкой к чистовой
Стабильность размеров Повторяемость в пределах IT11‑13 или точнее при использовании вторичного ЧПУ
Экономическая эффективность Объединяет несколько сборных деталей в одну отливку – снижает общую стоимость

Доступные сплавы – автомобильное применение

Сплав Ключевые свойства Типичные автомобильные применения
ADC12 Хорошая текучесть, герметичность, обрабатываемость Кронштейны двигателя, крышки клапанов, поддоны масляные, корпуса водяных насосов, корпуса генераторов
A380 Высокая прочность, отличная коррозионная стойкость Конструкционные детали, компоненты рулевого управления, корпуса электронных блоков управления (ЭБУ), торцевые крышки электродвигателей
AlSi9Cu3 Повышенная высокотемпературная прочность, хорошая усталостная стойкость Корпуса трансмиссий, корпуса масляных насосов, опоры турбокомпрессоров, кронштейны подвески
AlSi12Fe Низкое содержание меди, сниженное приваривание к пресс-форме, очень хорошая коррозионная стойкость Тонкостенные конструкционные детали, тепловые экраны, охлаждающие пластины аккумуляторов электромобилей (неконструкционные)

Мы также предлагаем корректировку состава сплава по вашему требованию (например, снижение Cu для лучшей коррозионной стойкости, повышение Si для текучести).


Типичные автомобильные отливки, которые мы производим (≤800T / ≤10 кг)

Компонент Примерный вес Рекомендуемый сплав Ключевые особенности
Кронштейн крепления двигателя 1,2 – 3,5 кг ADC12 / A380 Ребристая конструкция, высокая жёсткость
Масляный поддон (малый двигатель) 2.5 – 5.5 кг ADC12 / AlSi9Cu3 Герметичный, интегрированный бобышка датчика уровня масла
Корпус трансмиссии (малый) 4,0 – 8,5 кг AlSi9Cu3 Высокая прочность, хорошая термическая стабильность
Корпус водяного насоса 0,6 – 1,8 кг ADC12 / A380 Сложные внутренние каналы, проверены на герметичность
Крышка торцевая двигателя электромобиля 1.0 – 4.0 кг A380 Высокая теплопроводность, экранирование электромагнитных помех
Пластина охлаждения аккумулятора (электромобиль) 1.5 – 6.0 кг AlSi12Fe Тонкостенный, коррозионностойкий, с контролируемой плоскостностью
Рычаг подвески (малый) 2,0 – 5,0 кг AlSi9Cu3 Высокая пластичность, устойчивость к усталости
Корпус ЭБУ / датчика 0,2 – 1,0 кг A380 Экранирование, жесткие допуски, защита по IP

Все детали могут поставляться в литом виде, после механической обработки (токарная/фрезерная обработка с ЧПУ) или с поверхностной обработкой (дробеструйная обработка, порошковая окраска, анодирование, электроосаждение).


Производственные возможности – автомобильный класс

Параметр Наши возможности
Диапазон станков 80T, 180T, 280T, 400T, 500T, 630T, 800T
Максимальная скорость впрыска До 8 м/с (4-стадийное управление впрыском)
Время нарастания давления <15 мс (интенсификация)
Система мониторинга VMES + Omron PLC с электронными линейками – полная прослеживаемость
Термообработка (опционально) T5 / T6 (субподряд с сертификацией)
Пропитка (герметизация пористости) Доступно для герметичных применений (например, масляные поддоны, корпуса насосов)
Обработка на станках с ЧПУ 3-осевая / 4-осевая / 5-осевая фрезерная обработка, токарная обработка с ЧПУ – допуск ±0,01 мм
Финишная обработка поверхности Дробеструйная обработка, виброшлифовка, порошковая окраска, анодирование, электроокраска

Обеспечение качества для автомобильных деталей

Мы соблюдаем строгие процедуры контроля качества, подходящие для Поставщики автомобильных компонентов 1-го и 2-го уровней:

  • Входящий материал: Спектрометрический анализ для каждой плавки сплава (ADC12, A380 и т.д.)

  • Контроль первой детали (FAI): Полный отчет по размерам с использованием КИМ ZEISS

  • В процессе: Твёрдость, пористость (визуально + опционально рентген), а также выборочные испытания механических свойств

  • Финал: 100% проверка критических размеров, испытание на герметичность (при необходимости)

  • Документация: Сертификаты материалов, отчеты по размерам, PPAP уровень 3 (по запросу)

Мы можем подготовить PPAP (Процесс утверждения производства деталей) документы, включая план контроля, FMEA, исследования возможностей и отправку IMDS по запросу клиента.


Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui для литья автомобильных деталей?

 Специализация на деталях массой <10 кг – Идеально подходит для мелких и средних автомобильных отливок.
 Максимальная мощность 800 т – Подходит для большинства компонентов двигателей и трансмиссий массой до 10 кг.
 Четыре сплава всегда в наличии – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – без задержек по материалам.
 Системы качества в автомобилестроении – Внутренние КИМ, спектрометр и опционально PPAP.
 Комплексное обслуживание – Литье → термообработка → обработка на ЧПУ → пропитка → покрытие.
 Конкурентоспособная стоимость оснастки – Пресс-формы изготавливаются собственными силами или с долгосрочными партнерами, амортизируются за счет объема производства.
 Опыт экспорта – Мы осуществляем поставки в Европу, Северную Америку, Азию, Ближний Восток.


Запросить цену

Пожалуйста, укажите ваш чертеж (2D/3D), годовой объем, предпочтения по сплаву и любые специальные стандарты (например, IATF 16949? Мы работаем с сертифицированными субподрядчиками для PPAP). Мы ответим с конкурентоспособной ценой и сроком поставки.

Контакты: Алиса Юань
Телефон / WhatsApp: +86 15106174543
Электронная почта: yjhtrade@gmail.com
Веб-сайт: 
www.hzhmetals.com | www.wuxihengzhihui.com


Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – точное литье под давлением из алюминия для автомобильной промышленности, светодиодного освещения и промышленных применений.


Литье алюминиевого корпуса светодиодов под давлением – высокая теплопроводность и легкая конструкция
Литье алюминиевого корпуса светодиодов под давлением – высокая теплопроводность и легкая конструкция

Литье под давлением алюминиевого корпуса для светодиодов – высокая теплопроводность и легкий дизайн

Варианты материалов: ADC12 / A380 / AlSi9Cu3 / AlSi12Fe
Процесс: Литье под высоким давлением (HPDC)
Усилие запирания: ≤800 тонн | Вес детали: ≤10 кг


Описание продукта

Наш алюминиевый корпус для светодиодов производится методом литье под высоким давлением технология, специально разработанная для Светодиодные уличные фонари, прожекторы, светильники для высоких потолков, туннельные светильники, а также промышленные/коммерческие светильники. Корпус объединяет основной корпус, ребра радиатора и монтажные кронштейны в единую литую деталь, обеспечивая отличное управление теплом, механическую прочность и экономическую эффективность.

С Максимальное усилие запирания 800 тонн, мы производим корпуса для светодиодов весом от 0,2 кг до 10 кг, охватывая от небольших светодиодных downlight на COB до крупных стадионных прожекторов мощностью 500 Вт+. Каждая отливка имеет оптимизированную геометрию ребер для максимального отвода тепла, что помогает продлить срок службы светодиодов и сохранить световой поток.


Почему литой алюминий для корпусов светодиодов?

Свойство Преимущество
Теплопроводность 90–120 Вт/м·К (ADC12/A380) – быстро отводит тепло от светодиодных чипов
Легкий вес Плотность ~2,7 г/см³ – 1/3 от цинка или латуни, снижает вес оснастки
Гибкость конструкции Сложная форма ребер и тонкие стенки (≥1,5 мм) возможны при литье под высоким давлением
Коррозионная стойкость Естественный оксидный слой + опциональное порошковое покрытие для наружного применения
Экранирование ЭМП Алюминий обеспечивает защиту драйверов от электромагнитных помех

Доступные сплавы – Руководство по выбору для корпусов светодиодов

Сплав Теплопроводность Литейные свойства Коррозионная стойкость Типичное применение
ADC12 ~96 Вт/м·К Отличная Хорошо Обычные корпуса для светодиодов, прожекторы, садовые светильники
A380 ~100 Вт/м·К Отличная Очень хорошо Высокомощные светодиодные модули, наружное освещение автомобилей
AlSi9Cu3 ~110 Вт/м·К Очень хорошо Хорошо Промышленные светодиодные светильники тяжелого режима (высокотемпературная среда)
AlSi12Fe ~120 Вт/м·К Хорошо Очень хорошо Тонкостенные конструкции, коррозионно-опасные наружные применения (прибрежные зоны)

Рекомендуем ADC12 или AlSi12Fe для стандартных корпусов светодиодов – оптимальный баланс стоимости, тепловых характеристик и срока службы пресс-формы.


Технические характеристики (типовые для корпуса светодиода)

Параметр Спецификация
Тоннаж станка 180Т – 800Т (в зависимости от размера корпуса)
Максимальные размеры корпуса До 600 × 600 × 150 мм (зависит от высоты ребер)
Толщина стенки (минимальная) 1,5 – 3,0 мм (ребра толщиной до 1,2 мм)
Соотношение сторон ребра (высота/ширина) До 8:1 (при правильном угле уклона)
Допуск плоскостности ≤0,3 мм на монтажной поверхности (при необходимости после ЧПУ)
Шероховатость поверхности (в литом состоянии) Ra 3,2 – 6,3 мкм
Герметичность Без видимой пористости; возможна пропитка для герметизации IP65/IP67
Вторичные операции Сверление/нарезание резьбы на станках с ЧПУ, удаление заусенцев, дробеструйная обработка, порошковая покраска, анодирование (прозрачное или черное)

Ключевые особенности наших корпусов для светодиодов

  1. Оптимизированная конструкция ребер – Наша команда DFM (проектирование для производства) помогает улучшить плотность ребер и каналы воздушного потока без ущерба для заполняемости.

  2. Контроль пористости – Литье под высоким давлением с вакуумной поддержкой (опционально) минимизирует газовую пористость, обеспечивая стабильные тепловые пути.

  3. Предварительно просверленные точки крепления – Мы можем отливать отверстия для крепления печатных плат, кронштейна драйвера и винтов линз — сокращая вторичное сверление.

  4. Варианты финишной обработки поверхности:

    • В литом состоянии (натуральный алюминий)

    • Дробеструйная обработка (равномерное матовое покрытие)

    • Порошковое покрытие (черный, белый, серый, цвета RAL)

    • Анодирование (прозрачное, черное, твердое анодирование для износостойкости)

  5. Готовность к классу защиты IP – Гладкие пазы для прокладок могут быть отлиты напрямую для уплотнительных резиновых колец (IP65 / IP66 / IP67).


Производственный процесс для заказов корпусов светодиодов

  1. Предоставляется заказчиком – 3D-чертеж (STEP/IGS), 2D-таблица допусков и требуемый сплав.

  2. Проектирование пресс-формы и оснастки – Стальная пресс-форма (DIN 1.2344 / SKD61), типичный срок изготовления 25-35 дней.

  3. Литье образца – Образцы T1 (5-10 шт.) для утверждения размеров и тепловых испытаний.

  4. Вторичная обработка – Фрезерование критических поверхностей и отверстий на станках с ЧПУ (при необходимости).

  5. Обработка поверхности – Порошковая покраска или анодирование через наших сертифицированных субподрядчиков.

  6. Контроль качества – КИМ, рентгеновская проверка пористости, тест на теплопроводность (по запросу).

  7. Упаковка и отгрузка – Индивидуальная защита из пенопласта/полиэтиленового пакета, картонная коробка на поддоне.


Меры контроля качества

  • Входящий материал – Спектрометрический анализ для каждой партии сплава (ADC12, A380 и т.д.)

  • В процессе – Первичная проверка изделия (FAI), периодическая выборка на пористость и твердость

  • Финишная – 100% визуальный и размерный контроль критических сопрягаемых поверхностей

  • Опционально – Рентгеновский контроль внутренних пустот; испытание на герметичность под давлением для герметичных корпусов


Почему стоит выбрать Wuxi Hengzhihui для литья корпусов светодиодов?

 Специализация на алюминиевых деталях массой <10 кг – Светодиодные корпуса — наша специализация.
 Максимальное усилие 800 т – Достаточно для крупных светодиодных светильников (например, 1000 Вт high bay).
 Четыре стандартных сплава в наличии – ADC12, A380, AlSi9Cu3, AlSi12Fe – быстрый поиск сырья.
 Комплексное обслуживание – Литье → ЧПУ → покрытие → сборка → упаковка.
 Быстрый отклик – Срок изготовления образцов от 20 дней для простых корпусов.
 Опыт экспорта – Мы осуществляем доставку в Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и на Ближний Восток.


Получить индивидуальное предложение

Сообщите нам характеристики корпуса светодиода (мощность, размер, целевое тепловое сопротивление, класс защиты IP, годовой объем), и мы порекомендуем лучший сплав и технологический процесс.

Контакты: Алиса Юань
Телефон / WhatsApp: +86 15106174543
Эл. почта: yjhtrade@gmail.com
Веб-сайты: 
www.hzhmetals.com | www.wuxihengzhihui.com


Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. – Профессиональный литейщик алюминиевых корпусов для светодиодов, радиаторов и осветительных компонентов.


Детали литья под высоким давлением – алюминиевый сплав
Детали литья под высоким давлением – алюминиевый сплав

Детали литья под высоким давлением – алюминиевый сплав

Детали литья алюминия под высоким давлением

ADC12, A380, A360 – усилие запирания до 800Т | вес <10 кг


Обзор продукта

Компания Wuxi Hengzhihui Metal Materials Co., Ltd. специализируется на детали литья алюминия под высоким давлением для автомобильных, промышленных и потребительских применений. С помощью машин для литья под давлением до 800 тонн и максимальный вес детали менее 10 кг, мы поставляем прецизионные отливки с отличным качеством поверхности и точностью размеров.

 Процесс литья под высоким давлением – Превосходная прочность и плотность
 Алюминиевые сплавы – ADC12, A380, A360, LM6 и специальные марки
 Диапазон веса – от 0,01 кг до 10 кг на деталь
 Производственная мощность – Усилие запирания до 800 т
 Вторичная обработка – CNC-обработка, удаление заусенцев, финишная обработка
 Контроль качества – 100% контроль размеров, возможность испытаний под давлением
 Соответствует стандарту ISO 9001 – Полная прослеживаемость

Ключевые характеристики

Параметр Подробности
Процесс Литье под высоким давлением (HPDC)
Материалы Алюминиевые сплавы (ADC12, A380, A360, A413)
Тоннаж станка 200Т – 800Т
Вес детали 10 г – 10 000 г (0,02 – 22 фунта)
Максимальный размер детали 300 мм × 300 мм × 200 мм
Годовая мощность 500 000+ штук
Отделка поверхности В литом виде, дробеструйная обработка, полировка, порошковое покрытие, анодирование

Применения

Отрасль Применение
Автомобильная промышленность Кронштейны двигателя, корпуса, корпуса насосов, корпуса датчиков
Промышленный Корпуса клапанов, корпуса коробок передач, пневматические компоненты
Потребительский Корпуса электроинструментов, осветительные приборы, метизы
Медицина Корпуса устройств, компоненты приборов

Почему стоит выбрать наше литье алюминия?

Преимущество Описание
Экономически эффективный Высокообъемное производство с конкурентоспособными ценами
Точность Достижимы жесткие допуски ±0,05 мм
Легкий вес Алюминиевые детали снижают общий вес сборки
Быстрое время выполнения заказа 15-25 дней на образец, 20-30 дней на серийное производство

Контакты

📧 Электронная почта: yjhtrade@gmail.com
📞 WhatsApp: +86 15106174543
🌐 Веб-сайт: 
www.hzhmetals.com / www.wuxihengzhihui.com

Контактное лицо: Алиса Юань


Теги: Литье алюминия под давлением Литье под высоким давлением ADC12 A380 Литье по индивидуальному заказу


ООО «Уси Хэнчжихуй Металл Материалс»


Адрес компании:

Доп. адрес: 27# Чанда Роуд, улица Сяган,

Цзянъинь,город Уси, провинция Цзянсу, Китай


Адрес завода:

Промышленный парк Цяньцяо, город Уси, провинция Цзянсу, Китай


Телефон: +86 15106174543


WhatsApp:+86 15106174543


Эл. почта: yjhtrade@gmail.com  /  sales@wuxihengzhihui.com

Телефон
WhatsApp
Телефон
WhatsApp